滚塑模具和吹塑模具要如何的选择

滚塑模具和吹塑模具要如何的选择?哪种比较好呢?这两种有什么区别和特点呢?

１、滚塑属于塑料加工的一种工艺方法，1934年起源于英国。其英文名称是：Rotational Moulding or ROTO—CAST。

２、滚塑加工经历五十年代，七十年代、八十年代未到九十年代初三次大发展，在西欧和北美已经相当发达，已经形成了滚塑原料专业公司生产及配制，滚塑机械设备专业公司制造及销售，滚塑技术专业科研及教育，以及数目众多的滚塑制品的工厂所组成的独立工业体系..

到1992年，全世界用于滚塑的树指占世界树脂总消费的8-9%，在美国滚塑协会注册的滚塑制品超过5000种..

而我国，到1992年，虽有数十台滚塑机组成工厂，但绝大多数属于西方五十年——六十年代的设备水平和技术水平，年加工树脂约9,000吨／年，仅占全国树脂总消费量的万分之8-9，为世界平均水平的1%，而制品约 28种，为世界数量0.5%，可以用美国大滚塑商的话说：“中国滚塑尚未启动，中国滚塑市场尚未获得开发！”分析主要原因，是人们（包括塑料界，用户）对滚塑的认识不够..

３、滚塑，可以使用全部热塑性树脂和部分热固性树脂生产小到乒乓球，大到85米3容积、各种形状、整体无缝、一次成形的制品..

滚塑模具设计步骤

　　1、对所设计模具的产品进行可行性分析，将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个模具中的重要性，以确定重要尺寸。

　　2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，这一步很重要，同时需细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用。

滚塑模具表面处理及对制品成型的影响

滚塑模具的表面处理说复杂并不复杂,说简单也不简单,往往我们为模具的表面处理很纠结.该怎么样处理模具的表面才能使产品的美观及尺寸显得佳? 有时甚至无所适从.我个人认为这是对产品的认知和理解的过程,只有对模具的表面处理充分了解的前提下才会作出一个相对比较合理的选择.同时这对提高产品质量和外观及客户对产品的满意度或多或少会产生一定的影响。

首先我们先了解一下滚塑模具材质乃分类:

钢模

1钢板模

2钢材模

1、钢板模,也就是平时说的铁板钣金模具.是日常用的最多最普遍的一种,其中包括不锈钢模；

2、钢模,用钢材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

铝模

1锻铝模

2铸铝模

3薄板铝模

1、铸造铝模,由木模--沙型—浇铸--加工—打磨.其中有铝件浇铸后CNC数控加工,打磨.焊接抛光而成的模具；

2、锻铝模,也就是用国标6061-T6航空铝材经CNC数控加工而成

3、铝板模,用3-4mm薄铝板压延成型组合的模具

铜模

电铸模

1,黄铜模,用普通62铜材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

2,电铸模,把产品形状制成原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，在金属盐溶液中，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层,获得与原模形状相对应的金属复制件。一般以电解铜居多。