钢带的工艺流程
冷轧钢带生产工艺流程一般为:酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。
冷轧钢带工艺:酸洗——轧制——退火——轧制尺寸同步润滑——上防锈油——平整定尺——抛光——包装
热轧钢带工艺:加热炉——除磷机——粗轧机——除磷机——精轧机——表面质检仪——层冷——卷取机——打捆机——喷号机——卷库板坯。
钢带进行后期处理的必要性
钢带是把冷轧或热轧,长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层锌或铝的原料。热镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。钢板镀上锌后,其耐腐蚀能力增强,也增强了金属表面的光泽感。不过,要使钢带的使用效果更好,我们还需要进行一些钢带后期处理。
经过处理后的钢带可用于建筑行业的防腐,可用作民用烟囱、厨房用具、物资的储运、包装用具等,是一种很受欢迎的材料。
钢带的后期处理
钢带的后期处理包括三方面:钝化、预磷化和涂油。
要对钢带进行钝化处理,可以改善镀锌层的表面结构和光泽,提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命,并能改善涂层与基体金属的结合力。钝化处理主要采用铬酸盐钝化。在钝化液中添加一些活化剂,如氟化物、磷酸或硫酸等,使得钝化后会有较厚的铬酸盐膜。当钝化液中有氟化物时可降低钢带表面张力,加速成膜反应,并能增加化学抛光作用,使钝化膜细致光亮。
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