除尘式吸灰机在制药行业的应用

   气力输送设备在制药行业的应用，为因要真空运送体系是国内最领1先、抱负与完善的粉状、粒状、粉粒以及混合等物料运送设备。真空运送体是系能自动地将各种物料运送到包装机、压片机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料运送到混合机中，大大减轻了工人的劳动强度，一起处理了加料时粉尘外溢等疑问，为药厂经过GMP 认证起到了必定的作用。

除尘式吸灰机在制药出产进程中，各出产环节之间物料的运送疑问已经成为制约制药公司改善出产工艺与进步产品质量的一个重要疑问。在我们中国的固体制剂出产公司中，人工配料和人工上料的出产方法普遍存在，这不只增加了工人的劳动强度，使进程烦琐化，并且增大了物料穿插污染，在气力输送设备进程中，也许会造成很多的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料是还具有易1燃，易1爆，有1毒，有1害等特别性质，就愈加不适宜选用这种方法。在压片以及胶1囊填充等工序中，相同存在这种状况，国内大多数出产厂家仍在选用人工上料。

当前对比抱负的运送方法是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的运送在一个关闭的环境中完成。这样，不仅可以节约人工，降低成本，又可以避免穿插污染，进步了固体制剂出产进程的自动化程度。

通常情况下我们会认为衔接运送起点与终点的较短间隔用歪斜管较为有利，但是在实际使用中有时选用水平、铅垂组合配管的方法反而比歪斜管简单运送。

气力输送系统广泛应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等，由于输送物料密度大等特性，导致气力输送管道磨损问题，这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决，对于节能降耗有着重大意义。除尘式吸灰机管道为什么会磨损？跟那些参数有关？今天来讲一下影响除尘式吸灰机的管道磨损的几个因素：

1、输送速度

介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。

2、粒子形状

粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。

3、粒子强度

粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。

粉体输送能够输送物料，在与传统机械设备相比，除尘式吸灰机的出现是机械发展的一个明智之举，它弥补了传统设备在物料输送上的很多不足，它的优势明显，效果显著，但是同样也存着一些问题，所以不论是什么设备都不会是十全十美的，除尘式吸灰机也存在着缺陷，其中粉体输送设备在使用中存在着两个比较明显的缺陷。

1、堵塞

2、磨损

粉体输送系统的核心设备是粉体输送泵，我们这里所说的堵塞和磨损缺陷并不存在于粉体输送泵中，而是存在于输送管道中。粉体输送系统输送管道的优点是密封，有效地保证了粉尘不泄漏，保护了车间环境和周围环境。

但事情往往有两面性。输送管道可粉尘，但极易磨损堵塞。磨损在粉体输送管道中。由于输送对管道内壁产生的摩擦不能避免，只能适度；而堵塞需要物料的粘度、粒度和气流的大小，也与堵塞的管道相关，所以就容易产生堵塞的发生，不过只要在操作方法上正确，和不断改进技术也是可以避免堵塞和磨损的发生的。