真空袋硅胶的真作空导入工艺：
真空导入工艺，简称VIP，在模具上铺增强材料（玻璃纤维，碳纤维，超纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋（也就是硅胶成型的膜袋），并利用真空体系将空气抽出，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋硅胶材料，从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统。

真空袋液体硅胶产品参数：
混合后物性（25℃，65％RH）
混合比例 (重量比) A：B = 1：1
颜 色 / 半透明
混合后粘度 6700
操作时间 (25℃） min 20-40
固化时间 (25℃） h 3~4
硬 度 ( Shore A ) / 40±2
拉伸强度 MPa 8
撕裂强度 KN/M 18±2
断裂伸长率 ≥% 310
备注: 以上参数仅供参考, 粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。如有需求请与我联系。

真空袋液体硅胶产品
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
线收缩率低，小于0.1%可以制作不同类型的真空袋
具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用；
该硅胶材料是双组份加成型有机硅材料，由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是铂金催化剂；两组分按1:1的比例混合配比。为半透明油状液体，可室温固化也可加温固化。

真空袋液体硅胶的导入优势：
a 制品质量更高：在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡极少，导流体系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到70%，甚至更高。所得制品重量更轻，强度更高，不同生产批次质量稳定。
b 更少树脂损耗：用VIP 工艺，树脂的用量可以预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操作人员的多变性而难于控制。VIP 工艺可以使得树脂的损耗少，同时节约成本。
c 树脂分布均匀：由于采用真空负压，制品的不同位置的真空产生的压力是一致的，因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。重量要求稳定的FRP 制件来说这是很关键的优势。
d 过程挥发更少：生产过程中没有刷子或辊子之类，不会造成树脂的泼洒或滴落现象出现，更不会有大量的气味出现。因此其工作环境能够达到干净、, 保护操作者的身心健康。
e 使用单面模具：仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。
正因为用真空导入也即是VIP 工艺所做产品有如此的优点，早应用于航天航空等特种领域，演变为今天关于碳纤维、超纤维等复合材料的成品，特别是汽车配件，动车车头，大型井盖、灯塔等产品。