pe给水管应该如何保存和装运

产品特点：

1、长久的使用寿命：在正常条件下，寿命达到50年以上。

2、卫生性好：PE无毒，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，解决了饮用水的二次污染

3、符合GB/T17219安全性评价规定：可耐多种化学介质的腐蚀，无电化学腐蚀

4、内壁光滑，摩擦系数极低，与相同内径输水比钢管可提高“30%”的流通量；并具有优异的耐磨性能，其耐磨性是钢管的4倍

5、柔韧性好，冲击性强度高，耐强震、扭曲

6、重量亲、运输、安装便捷

7、独特的电熔焊接和热熔对接、热熔插接技术使接口强度高于管材主体，保证了接口的安全可靠

8、焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低

导致PE管材与管件焊接口断裂的因素。

　　(1)焊接工艺过程不严禁，没有按照标准参数进行焊接，尤其是焊接的温度必须收到严格的控制(焊接机显示温度不准确)，结合塑料加工特性，过低或过高的焊接温度会对PE管材的性能造成一定的影响，容易断裂。

　　(2)焊接的时候，没有对pe管材进行清洁处理，有杂质依附在管材上导致进行热熔时加热板的温度不均(或高或低)，管材接口焊接不上。

　　(3)焊接PE管材时，焊接口对接压力不够，造成虚焊(观察焊接口翻边大小)，导致使用后断裂。

　　(4)焊接的时候应注意检查PE管材的两端是否圆整，能否紧密结合，若不能，也是容易出现断裂的。

　　(5)不同厂家生产的PE管材与管件是经过不同的生产工艺与生产设备以及不同配方的生产原料占比基础而成，因此质量上是参差不齐的，这就导致了焊接的时经过焊接机高温熔融时熔点有所差异，即使表面焊接到了一起，遇到水压冲击，很容易导致断裂。由此判断，原材料的选用应该是问题的断裂的关键因素之一。韧性、挠性好，对基础不均和错位的适应能力强，可抵御和台风等恶劣环境。

PVC生产的两种的主要制备工艺

PVC的生产主要有两种制备工艺：一是法，主要生产原料是、煤炭和原盐;二是乙烯法，主要原料是乙烯和石油。使用法生产1吨PVC要消耗1.45~1.5吨，消耗气体0.75~0.85吨，耗电量约450~500kw.h，在、和电力方面的花费占法生产成本的90%以上。使用乙烯法生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗0.65吨,两者约占总成本的60%左右。对于高粘度聚乙烯，由于分子链之间的强缠结，分子链不易从熔体中分离出来，因此不能有效地润滑，管道表面会非常粗糙。

　　国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受到富煤、贫油、少气的资源条件限制,则主要以法为主。从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。我们知道在安装管道时，是需要使用热熔将两端进行衔接，如果管道的硬度太高，或者是其他原因，那么在衔接时就会有很严重的问题。通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高,法成本优势明显;

　　而一旦国际经济进入，油价将在低位运行，而法由于能耗较高，煤电油运等下游原材料价格有支撑，成本优势消失。