色彩对彩色不锈钢雕塑的影响是多方面的。色彩与雕塑分类、形体、空间、形象、情感、内容有着密切关联。色彩的融人能为不锈钢雕塑增添无限的感染力和生命力。色彩运用得成功与否会直接影响到不锈钢雕塑作品的终艺术效果。我个人认为所有的艺术作品都是作者某种情感的表达，就算作者本人阐明不了自己到底想要表达的是什么，我们也可以通过对色彩的研究来增添雕塑作品的表现形式。东方和西方的色彩观有不同之处，不同的国家对色彩的认识有不同，不同的对颜色也各有偏爱。
雕塑艺术需要通过塑造形体、色彩、材质等作为表现手段，雕塑在各国古代都不曾缺少精美绝伦的彩色雕塑作品。例如，中国唐代的唐三彩，以造型生动逼真、色彩艳丽而享誉全球。众所周知，古希腊的雕塑对中西方雕塑的影响是巨大的，就像英国学者威廉·盖尔所说的那样：“从没有一个表现出比希腊人对各种艳丽色彩有更大的热情。”这种热情被淋漓尽致地表现在古希腊的雕塑艺术中。
色彩鲜艳的颜色会让我回忆起童年的美好时光。纯度高的颜色可使人在不知不觉中联想到可爱的、快乐的事物。颜色比较纯以及强烈的色相对比意味着年轻、充满活力与朝气，再选些糖果色作为点缀会增加童趣效果。我厂给占大面积的肉虫用绿色，选择彩度对比相对强的颜色，用来增强色相的明确感，使肉虫更加艳丽与生动。
我想把肉虫作为亮点来塑造，肉虫的颜色作为主色调，使用绚丽的颜色加强感染力。我厂在小蚂蚁和肉虫在颜色面积比上作了反复的调整，雕塑是三度立体的，所以要在不同的角度尽量达到色彩的和谐与统一，这就需要多画些作品不同角度的颜色配比的草图，以供参考。肥胖的肉虫与纤细的蚂蚁在体积上形成鲜明的对比，我厂决定蚂蚁选用明度稍微低一点的颜色，这样会使在构图底部的蚂蚁在视觉上显得稳重些，以颜色的冷暖调整重量感。为了让蚂蚁颜色不失层次变化，选定一个色相之后混入不同比例的黑白灰，形成不同的明度变化，层次感随之得到了加强。色彩的知识是深不可测的，要想对色彩有更深的了解要有很多的知识要去学习，要对哲学、各国的色彩美学思想等都要进行深入学习，但是需要我们灵活地运用色彩，了解色彩基础知识对雕塑制作厂家有很大的帮助。

玻璃钢卡通雕塑，玻璃钢卡通雕塑是城市雕塑元素中必不可少的使用元素，玻璃钢卡通雕塑是一种应运而生的新型工艺品雕塑，不仅外形颜色彩丰富，同时，玻璃钢卡通雕塑的质量比较轻，搬运比较方便，随着城市发展的提升，玻璃钢城市卡通雕塑的使用日益广泛。它是一种自觉的文化选择，在中国引进了西方现代玻璃钢雕体系之后，其中的一部分玻璃钢雕家在接受西方现代玻璃钢雕影响的时候，玻璃钢卡通人物雕塑公司，要自觉将它们与中国传统的、民间的玻璃钢雕进行很好的融合，进而的完成玻璃钢雕的现代转化。
玻璃钢雕塑作为城市雕塑的前期先驱产品，具有重量轻，工期短，价格低，物美价廉的优点。适用于房地产园林景观小品、商场、博物馆、影视道具、商业街广场等场所环境，可以制作为浮雕、人物、动物等多种造型。

平纹布、斜纹布：这两种布除气泡性好，浸胶易透，铺复性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。复盖制品表面，可增加制品美观。
碳纤维：强度好，价格贵，如无特殊要求，一般很少采用。可根据零件外观要求和结构，采用不同厚度的毡和布。一般应采用层用表面毡，第二层用短切毡，之后使用平纹布直至厚度的结构。特殊情况可由工艺视情况选择。
八、触变剂（填料）：主要有气相SiO2 （白碳黑）、滑石粉等。在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工艺视具体情况而定。
九、胶衣树脂及聚脂色浆：胶衣树脂：为改变玻璃钢制品的表面光亮度，提高耐蚀性、耐热性、耐水性及耐候性，延长制品使用寿命，制品表面做一层树脂含量较高的面层，称为胶衣层。胶衣树脂就是面层的专用树脂。使用权时，固化剂，促进剂的使用量与其他树脂相同。制品涂层厚度：零件的胶衣层厚度为0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
涂刷方法：胶衣树脂应分两次涂刷，第二次涂刷应在次基本固化后进行。胶衣树脂不宜做的太薄，否则会固化不完全，并且胶衣下面的玻璃纤维的样子也会透出来。如果做的太厚，容易产生裂缝和破裂，不耐冲击力。如果做的不均匀，易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，产生内应力造成的。胶衣树脂可用纯树脂，必要时可用玻璃纤维表面毡或表面绢增强。
聚酯色浆：是用各种无机颜料，混入线型树脂中，用三辊磨，经几次压制而成，与树脂有良好的互混性。色浆加入量只要能达到要求的深度和不透明性所需的量就够了。合适的聚酯色浆的加入量不要超过树脂量的10％。
十、脱模剂：脱模剂的作用是使零件顺利的从模具上剥离下来，不损坏零件和模具。采用美国Meguiar’s公司产F-103脱模蜡。
十一、工艺流程：模具修整-涂脱模剂-涂胶衣树脂-裁切玻璃织物-配胶-糊制-室温固化-脱模-按切割线去毛-封边-熟化-喷漆。将模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质。
涂脱模剂：涂脱模剂一定要均匀无遗漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉。
涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，特别是使用填料和颜料时。混合不均匀，会使制品表面出现斑点或条纹，影响外观。胶衣的厚度应精确的控制。施工时，可用毛刷涂刷。胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊。
裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大。必要时可用样板下料。
配胶：按所需的胶凝时间、环境条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例。需要做有颜色制品时，可加入少量色浆。
糊制：先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上层玻璃增强材料，用表面毡或0.16mm玻璃布，并用刷子压结实，这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完全浸透之前，不要马上将树脂倒到它上面。用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到所需的厚度。每糊一层，都要使玻璃织物完全浸透。使每层织物都排尽气泡，并贴胎良好。经过多次试验建议采用一层表面毡，一层短切毡，之后再糊制玻璃布直至厚度的结构，这样可避免纤维布纹透出胶衣层，影响制品表面质量。预埋金属件时，制品厚度应该从镶加嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。需加入加强筋时，在后一层玻璃织物铺放之前，就直接把筋放上去。筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖，然后将后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。
室温固化：零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化期。
脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下。较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气。按切割线支毛边并修补缺陷：用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补。
封边：玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面因纤维外露，浸水后，易造成制品的分层，影响制品质量。因而应对玻璃钢零件进行封边处理。其方法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。
熟化：脱模后的零件必须存放一星期以上，以保证零件完全固化。
喷漆：喷漆前应将制品上的脱膜剂残迹统统洗掉。按制品所需颜色喷漆。应采用低温漆，漆的干燥温度不得超过80℃。