把原材料油用油泵电机组泵入脱水罐内开始加热脱水、脱杂。温度85-130℃，然后在把脱完水的原材料油用油泵电机组泵入加热炉内。开始加热，由于受热和专用催化剂作用的缘故，使原材废油由糊状物质逐步变成气体，随着炉内温度的增加，随之产生的油蒸汽分子也逐步增多，由于油蒸汽分子在不停的运动，分子与分子，分子与器壁，分子与油出口反应釜内的催化剂相互碰撞，通过催化剂的裂解，一部分小的分子进入出油管线，经过分离，冷 却过滤，加注添加剂既成为成品油，另一部分大分子则又返回正在汽化的加热炉内，重新反应，直至全部通过催化剂的裂解成为合格的成品油。
该工艺采用的是低温、负压、微催化。微催化和热裂解的区别在于热裂化只用高温使大分子烃裂解成小分子烃。微催化采用的是低温、负压，不但是大分子的裂解，还能使烃类的结构改变。如：正构烷变成异构烷等。微催化采用的催化剂是一种吸附性很轻的多孔性物质。它能吸附烃类，能使烃类的结构发生变化，最容易被吸附的是环多环芳香烃、烯烃等。烯烃在催化剂的作用下产生裂化、异构化、氢转移反应，生成异构烷烃和饱和烃等。
异构化反应： CH3
CH3CH=CH(CH2) 4CH3 CH2=C - CH2 - C - CH3
正辛烷 CH3 CH3
异辛烷
2H2 H CH3
H3C - C - CH3 + H3C - C - CH3
H CH3
丙烷 辛戊烷
氢转移反应：
( C4H8)n C4H10 + C4H6
丁烯 丁烷 丁二烯
C4H6进一步脱氢生产焦碳吸附在催化剂表面，烯烃还能芳构成芳香烃。吸附在催化剂上的烃类，发生氢转移变成焦碳沉积在催化剂上，使催化剂失去活性丧失作用。由于催化剂的作用，使油品发生异构化，芳构化并能使烯烃转化为饱和烃，所以催化裂化法生产的油品中，不易发生氧化变质。
七、新型负压装置，采用四段法：
第一阶段为低温脱水、脱杂。温度85-130℃。
第二阶段为热解，气相催化裂化。温度200-360℃。
第三阶段过滤，加注添加剂。
第四阶段为柴油或者润滑油。
八、该工艺有以下特点：
1、高科技、大众化、负压微催化、连续进料、连续倒渣。
2、负压低温、微催化、颜色不反弹、成品油质量高、收油率达95%。
3、高节能、无污染、工作环境好。无酸碱精制。
4、无烟尘、无异味、无噪音、投资少、见效快、经济效率高。
5、采用微机控制、关键部位设有报警器。
九、三废处理：
1、废气：工业废气、工艺过程中产生极少量的真空泵排气、因此设计时已采取了必要的安全措施，由真空泵排气口将其送入净化塔。再由气体净化塔经过滤后排放至高空。
2、工艺中产生2.5%的稀沥青、可桶装作为商品销售。
3、废水一种是废油内本身的污水，经我们蒸馏脱水后的水，采用可循环使用。二种是工艺本身产生的废水经过多次循环后的“浓缩水”由于该种水容易结垢，所以需要定期排放、用新鲜水进行转换，因此该种水对环境无任何污染。
废催化剂：本工艺采用的是长效催化剂最长时间可用3年。到更换时可将废催化剂经煅烧后作为人造石子、适用于建筑行业。
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