液体模具硅胶应用前景：
模具硅胶硫化前为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，混合比例常见的为100：3，也有其产品会他根据环境和操作工艺来调整混合比例；室温硫化后，形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出来的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品；因其为流动性液体，产品成型速度较快，比较复杂的产品也可以轻易复制，逐渐取代了传统的铝模、铜模、钢模等成本较高，成型速度较慢，且容易受产品复杂度的限制材料。
什么因素会影响硅胶的线收缩率？
a、硅胶产品、硅胶模具加热固化会加大硅胶的收缩率。
b、硅胶产品还没有完全固化成型，脱模时间太短，直接使用产品，也会影响收缩率，容易变形。
c、高硬度硅胶产品容易出现收缩率大的问题（需使用高含氢交联剂）。

模具硅胶特点:
1、粘度值较低，胶体流动性能好，便于混合搅拌，抽真空排泡处理，方便操作；
2、保质期较长，使用不完的胶料，便于存放至下一次继续使用；
3、液体流动性材料，适合灌注、刷模、包模、分片模等多种开模方式；
4、短时间内可进行产品打样，省去开五金模昂贵费用及周期问题，性价比高；
5、固化成型后的产品性能稳定，无需做特别的保护措施，具有很好的物理化学惰性，使用寿命长；
6、在寒冷及炎热的环境中（-50℃到180℃）产品可保持良好性能，减少产品受区域环境的影响；
7、线收缩率低，可完美复制原产品，适合精密铸造等精细行业。

刷模和灌注模的优越点：
刷模优点：用胶量少，材料成本小 ；缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；
灌注模优点：没有模线，省时省力；缺点：用胶量大，材料成本相对高一些。

模具硅胶的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列产品粘度值较高，刷模时硅胶不会轻易掉落；硅胶硫化的速度较快（可根据具体时间进行调整），可节省人工时间成本，方便操作；
灌注模：
大件产品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件产品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件产品（尺寸2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-610、615、620、625；
液体模具硅胶可以加温固化吗？
缩合型模具硅胶未固化成型前，加温温度不能超过55℃，超过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度，可以调整固化剂添加比例，由常规的3%加至4%或者5%，不能超过5%，如需继续加快固化速度，可联系我司，调配加速的加固剂。