无心磨床的加工问题有哪些？

1、工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。

2、工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。

3、工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。

4、工件中心过高，适当降低工件中心高度。

无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。

无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，无心磨床与先进水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、无心磨床可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作;重视数控软件的开发，无心磨床有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，无心磨床在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，以缩小与世界先进水平的差距。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。MG1040高精度无心磨,MK1050数控无心磨床,MK1050数控无心磨,M1050无心磨床,M1050无心磨,1050无心磨床,1050无心磨,M1080无心磨床,M1080无心磨,1080无心磨床,1080无心磨,MK10100数控无心磨床,MK10100数控无心磨,10100数控无心磨床