瑞士EMS BKZ-30 PA6瑞士EMS BG-50 S PA6

A6增韧改性

 

PA6加入云母填充料增韧改性：PA6刚性、硬度大，为了适应各环境中的应用，其可通过增韧、阻燃、增强、与单体和聚合物共混而得PA6合金等来满足应用要求。

通过加入云母填料可以提高PA6的综合性能，主要是增韧。加入云母填料时，为了使其能与PA6相面粘结强度高，相面间间距小，通过偶联剂包裹从而与PA6相面化学反应、物理偶联，加强两相相面粘结力度，改善其综合性能。

在使用偶联剂处理填料时，从电竞照片图片中可明显看出，用KH570硅烷类偶联剂处理过的云母而得到的增强PA6，其云母鳞片的边缘与尼龙主体结合的很好，没有明显的界面空隙，起到了较好的粘合作用。

在用KH570时，使用不同云母含量而得到的增强PA6，其微观结构表明云母含量的增加，云母鳞片在机体中被包裹得越来越不理想。云母含量过高时，可能会造成机体包裹填料不充分，从而降低材料力学性能。

从使用不同种类的无机涂料的增强PA6体系中，可看出和理论很一致的云母鳞片状结构，均匀地分散在基体中间，界面处没有明显的界面痕迹：片状结构使得材料的增强性能得以提高。

偶联剂种类对尼龙6性能的影响，以1%白油和1%偶联剂101（1*）、偶联剂201（2*）、KH550(3*)、KH570(4*)分别加入云母中混合，然后再与PA6进行熔融共混造粒。

通过电镜照片观察，在云母和白油含量相同时，使用偶联剂KH570所得到的增强PA6的历史强度、弯曲强度、缺口冲击强度较其它三种高，其材料的断裂伸长率也较低。这是由于KH570为硅烷类偶联剂，其分子的一端含有机官能基团，而另一端为无机官能基团，能对无机云母材料起到很好的连接作用，使两相体系界面有较好的结合力，从而提高复合材料的性能。

偶联剂KH570的用量对PA6性能的影响，以1%白油、偶联剂KH570的用量依次为云母的含量的0（1*）、0.5%(2*)、1%（3*）、1.5%（4*）、2%（5*）。通过电镜照片观察，当偶联剂与白油质量比为1：1时，且含量为体系的1% 时，拉伸强度、冲击强度较好，弯曲强度先增加后降低。这是因为偶联剂的加入存在一个最佳值，在这里是1%的用量，用量过小会造成部分云母不能与PA6很好的结合；用量过多，会造成偶联剂作为无效填料，使体系性能下降。所以使用偶联剂KH570与白油质量比为1：1、含量为体系1%时为最佳值。

玻璃纤维增强改性PA6 长玻璃纤维增强改性PA6：玻璃纤维经偶联剂包裹改性后从玻璃纤维入口处经双螺杆挤出机带入PA6混合液中。玻璃纤维增强PA6作用的好坏，与它在聚合物中的分散状态、分布均匀性和侵渍状态密切相关，而这些因数与模具设计息息相关。科学选取原材料及模具合理设计可以制备这一高性能的复合材料。 比较短玻璃纤维与长玻璃纤维增强PA6的综合性能，长玻璃纤维增强PA6的力学性能、电性能及热性能明显高于短玻璃纤维增强PA6.这主要是由于长玻璃纤维端头较小，填充性能好，长纤维混料在充入模具时相互缠结、翻转和弯曲，而不像短纤维混料那样原流动方向排列。因此长纤维混料模塑制件与短纤维混料的同样模塑制件相比，相同性粒度较高，平直度较好，翘曲较小。纤维长度是决定纤维增强复合材料最主要因数，长纤维比短纤维具有更明显的增强效果。 在长玻璃纤维增强PA6复合材料中，玻璃纤维品种及表面处理对复合材料的影响非常显著。玻璃纤维品种不同，以及同一品种不同表面处理剂，对复合材料性能的影响也不同。影响材料性能的主要因数是单丝强度及表面处理剂。同样规格的玻璃纤维，单丝强度高及复合材料性能相对比较高。但对于同一品种、同一规格的纤维，由于表面处理剂不同，其增强效果也不同。这是因为玻璃纤维增强聚合物复合材料只有形成有效的界面粘结才能具有优良的性能。对玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料，可采用偶联剂对玻璃纤维进行表面处理，偶联剂在无机物和聚合物之间，通过物理的缠绕式进行某种化学反应，形成牢固的化学键，从而使两种性能大不相同的材料紧密结合起来，这种偶联剂及品种对纤维和树脂的复合起着至关重要的作用，决定了纤维树脂复合材料的综合性能。尼龙和玻璃纤维常用的偶联剂为硅烷类物质。 预侵料带原始切粒长度越长，长玻璃纤维增强PA6复合材料的力学性能越高。通过适度交联改性，可以提高复合材料的力学性能和电性能。在玻璃纤维含量为35%、粒径为3~5mm、切粒长度为7mm时，复合材料的拉伸强度为231MPa，弯曲强度为289MPa，冲击强度为61.5KJ/Mˉ²，热变形温度为214℃，介电强度为24.8kV/mmˉ¹。长玻璃纤维增强PA6复合材料具有优异的力学、热学、电性能。在玻璃纤维含量相同的情况下，长玻璃纤维增强PA6比短玻璃纤维增强PA6，在力学性能、热性能上有大幅提高。玻璃纤维品种不同或同一品种不同表面处理剂，玻璃纤维对PA6复合材料的增强效果是不一样的。