欧式构件翻模硅胶 红叶复模硅胶
液体模具硅胶的前景:
本产品为AB双组份液体模具硅胶,因其独特的性能,在国内经济迅速发展,各行各业遍地开花的前提下,被越来越多的厂商认可并使用,逐渐替代了传统的翻模材料-铝模、钢模、铜模;模具硅胶行业的发展,让产品能够迅速进行大批量复制,批量生产,且产品越来越丰富,以满足经济快速发展下人们对于生活品质的提升,而且由于液体模具硅胶呈现流动性液体状,比较复杂的产品造型,也可以轻易复制,制作出原型的硅胶模具。
模具硅胶硬度如何选择:
大件产品(尺寸80-150cm)可用HY-635或者HY-640
中件产品(尺寸30-60cm)可用HY-625或者HY-630
小件产品(尺寸2-20cm)如果产品的纹理精细、比较复杂,可以用HY-610、615、620、625;
开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、刷模硅胶硬度一般选择为25-35度左右;
灌注模硅胶一般选择为10-25度(粘度低、流动性好、易排泡、抗撕裂强度号、易灌注),大件产品硬度一般为40度左右;
不同的产品会有不同的操作工艺,具体需根据产品的大小、复杂程度、纹理的细致度来进行对应的操作,才能达到理想效果;如果遇到任何技术上的问题,都可以随时联系我司工作人员,可一对一免费技术指导。
欧式构件翻模硅胶的参考参数(常温25℃5度-40度产品):
外观:白色 /半透明流动性液体
硬度 (邵氏A°):5-40(可调整)
动力粘度 (mPa.s):13000-25000
比重( g/cm 3 ):1.08
抗拉伸强度( MPa):3.2-4.8
抗撕裂强度 (kN/m):16-28
伸长率(%):350-530
线收缩率(%):≤0.3
固化剂添加比例(%):3-5%
操作时间( mins ):15-90min
固化时间( hours ):2-4h
为什么模具硅胶不固化?
1、硅胶固化受环境温度影响较大,特别在北方的冬天出现此类情况较多,温度太低导致硅胶无法固化,建议尝试增加固化剂配比,上限不能超过5%;或者改变周围工作环境,保持空间湿度和温度也可以有效解决此问题。
2、固化剂比例添加不正确,如固化剂低于0.8%,硅胶不会固化,建议采用精准配比称重后进行使用;
3、加成型1:1硅胶不固化,一般是是使用的工具含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类等,或者没有搅拌均匀。
什么因素会影响硅胶的线收缩率?
a、硅胶产品、硅胶模具加热固化会加大硅胶的收缩率。
b、硅胶产品还没有完全固化成型,脱模时间太短,直接使用产品,也会影响收缩率,容易变形。
c、高硬度硅胶产品容易出现收缩率大的问题(需使用高含氢交联剂)。
欧式构件翻模硅胶 红叶复模硅胶
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