冲压件的特点，主要有以下这几点：
(1)冲压出来的零件重量轻、刚度好，并且经过塑性变形后，能够提高零件的强度，改善其内部组织结构。
(2)具有比较高的尺寸精度，同一模件具有很好的互换性，能够满足一般的装配及使用要求，所以一般情况下不需要进行进一步的机械加工。
(3)表面质量比较好，外形美观，能够方便进行表面处理，比如喷漆、电镀、磷化等。

电器冲压件的优点：
(1) 电器冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）电器冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）电器冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）电器冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

冲压如果按工艺进行分类，可分为成形和分离工序两大工序。成形工序的指标是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿事先设定好的概况线从板料离，同时保证分离断面的品格要求。在实际出产中，常常是多种工序一起综合操作于一个工件。冲裁、笔直、剪切、旋压、 换是经常会应用的冲压工艺。

冲压件的使用注意事项：
1、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱。
2、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
3、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
4、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
5、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
6、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
7、生产者站立要恰当，手和头部应与冲压件保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。分享来自福泰汽车装饰。
8、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料。
9、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋。
10、有油质时须及时清理，以免地滑摔跤。