滚塑制品出现斑点是什么原因呢？

在滚塑(rotational moulding)成型(Forming)制品的生产(Produce)过程中，常常会出现滚塑制品外观或内壁出现一些杂色斑(stain)点，这些杂色斑点随机分布，不定时出现，不限于某一制品，如影随行，不知道什么时候就出现了，似乎毫无规律（rhythmical)可循。滚塑水箱厂家模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。滚塑模具厂家为产品注入了设计者们的无尽想象。

不过，如果你够细心够仔细的话，你就会发现，事实（Fact)上，杂色斑(stain)点的出现有着一定的可循性：

 首先,观察一下杂色斑(stain)点中间是否有一个如针状的核，呈灰白色，周围呈有规则的圆形面。红色的滚塑(rotational moulding)制品中表现为淡红色，白色灰色制品中为兰色，绿色或兰色、兰绿色制品中表现为红色或兰色，而黄色制品中表现为鲜红色。还有：壁厚较薄，体积（volume)空间(Space)较大的滚塑制通常出现斑点较少。反之，则较多。

滚塑油箱的优点和缺点是什么

滚塑油箱的优点都有哪些，今天小编带大家来了解一下，为大家普及一下关于这方面的知识，希望会对大家以后的日常生活有所帮互助。接下来我们先简单介绍一下滚塑是这么样的概念。

滚动塑料只能用单一材料加工，成型时没有压力，而塑料本身的重量，材料的密度是不够的。很难制造出大而复杂的坦克等形状产品，界面、密封等部件都难以形成(模型小罐除外)。

工业塑料油箱制造过程复合挤压材料,各种材料和真空成型两件,机械加工必要的接口和安装油箱内部的设备,如管道焊接将两个半,相关部分的后组装。

滚动塑料和吹塑的优点和缺点是什么?塑料加工适用于大型中空制品、产品可以很大,形状设计自由度,缺点是没有压力成型工艺,依靠塑料熔体流动形成自身的重力,厚度不均匀,内表面不光滑,产品一致性差,生产效率低。

滚塑模具有那些分类？都用在什么行业之上？

滚塑模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：

（1）非滚塑模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

   A．铸造模——水龙头、生铁平台

   B．锻造模——汽车身

   C．冲压模——计算机面板

   D．压铸模——超合金，汽缸体

（2）滚塑模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：

   A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）

   B．吹气模——饮料瓶

   C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

   D．转移成型模——集成电路制品

   E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋

   F．热成型模——透明成型包装外壳

   G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

   滚塑模具不容易发生变形和挠曲

   旋塑产品的模具 旋塑用的模具是单壁封闭模具，它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低，尤其适用于大型旋塑制品。旋塑工艺对其模具有如下基本要求：

模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。