其他
模具材质
其他
模具类型
其他
模具性能
注塑
模具用途
赵娟
主营: 橡胶和塑料制品业
广东省深圳市
对塑胶模具加工进行有效产品数据、工艺数据、图纸文档管理有哪些好处
预防塑胶模具加工由于设计图档2D、3D混乱,原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2D图纸数据的不一致,2D图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正,造成模具要修改和返工,甚至作废,增加模具的制造成本,加长模具制造生产周期,影响纳期。
通过有效的、细致的、严格的检测手段,保障模具图纸、加工工艺和实物的数据的一致性和完整性。
模具保养
注塑模具是用来生产塑胶制品的工具,而这种模具就是以精致的构型来生产出人们需要使用到的产品,所以注塑模具在生产中还是起着很大的作用,在日常生产注塑模具需要有效的保养,这才能够使得模具的使用寿命更加长久,从而降低企业的生产成本,那么如何有效的保养注塑模具呢?
其次是要定期的对注塑模具进行清洁,也是为了保证模具的卫生,对产品生产来说,干净卫生的模具生产出来的产品更好,而且这也是不会让模具被污染。
再次是要对模具的零件进行检测,来看模具是否出现了故障,顶出、导向部件的作用是确保模具开关运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;这避免模具出现故障而对产品生产造成影响。
注塑加工比较常见的问题分析解决
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑加工问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
注塑加工件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策
批锋(毛边)的原因分析及解决对策
注塑加工件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策
银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策
注塑加工件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策
注塑加工件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策
注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策
注塑加工件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策
注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策
注塑加工件尺寸偏差的原因分析及解决对策
注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策
注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策
注塑加工件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策
注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策
喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施
利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑加工现场问题
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