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模具设计软件
注塑
模具用途
赵娟
主营: 橡胶和塑料制品业
广东省深圳市
注塑模具加工中损坏的原因
1、全自动机台顶出方式(顶出位置,顶出次数等)调整不当,产品未脱模合模
2、全自动产品,产品缺胶顶不出合模压模
3、半自动产品,产品未脱模合模压模
4、监控器报警,没有半自动生产三模,没有检查模具状况,按全自动生产压模(该种情况,压模最频繁)
5、监控器有图像显示,但未监控或其它原因未监控到位产品不脱模时压模(此种情况压模情况最多)
模具保养
注塑模具是用来生产塑胶制品的工具,而这种模具就是以精致的构型来生产出人们需要使用到的产品,所以注塑模具在生产中还是起着很大的作用,在日常生产注塑模具需要有效的保养,这才能够使得模具的使用寿命更加长久,从而降低企业的生产成本,那么如何有效的保养注塑模具呢?
其次是要定期的对注塑模具进行清洁,也是为了保证模具的卫生,对产品生产来说,干净卫生的模具生产出来的产品更好,而且这也是不会让模具被污染。
再次是要对模具的零件进行检测,来看模具是否出现了故障,顶出、导向部件的作用是确保模具开关运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;这避免模具出现故障而对产品生产造成影响。
模内热切模具的优点
1. 模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,取消了后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2. 降低产品人为品质影响;在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保障浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保障浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
3. 降低成型周期,提高生产稳定性模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保障品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
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