科恩铸造
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99.05
固定碳≥%
0.45
灰份≤%
杨总
主营: 批发业
山东省潍坊市
影响增碳剂吸收率的原因分析
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损,在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高,搅拌还可以减少增碳保温时间,增碳剂使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但搅拌时间过长,不仅对炉子的挑选寿命有较大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗,所以,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相比比较多,增碳剂吸收率低,当铁液初始碳含量较低时,情况相反,另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,更新迭代增碳剂吸收率,就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小,所以,实际制作过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。
石墨化增碳剂
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于充填。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。
增碳剂的“传奇”
其中的石墨焦粉增碳剂是有着高固定碳 ,吸收率高,在吸收速度上快于同类石墨化石油焦,且不吸附炉壁,完全吸收不残留,吸收率大,硫的含量低。吸收速度更明显。低硫低氮增碳剂有降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的含量,降低硫含量。
这个时候增碳剂就开始作妖了,要开始施展浑身解数了,一般采用氮气做载体,在工业使用的前提下,用压缩空气更方便,用压缩空气的O燃烧生成,的还原有助于改善增碳情况。增碳剂的一生就要被使用完了,后续如何还得看亲亲怎样去用“我”呢。
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