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模具设计软件
赵娟
主营: 橡胶和塑料制品业
广东省深圳市
溢晟塑胶注塑机开机前的转杯工作
一、注塑机开机前的转杯工作
1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全无关产品
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品
3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆
4、检查设备各控制开关,按钮、电器线路、操作把柄、手轮有无损坏或失灵现。各开关,手柄应在“断”的位置上
5、检查设备各部门安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关
6、设备上的安全防护装置(如机械所杆、止动板,个安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用
7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理
设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。
多些了解模具入水对制品产生的影响。
注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件标准
注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件检查标准
1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2、 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
3、 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
4、所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
5、 顶出距离应用限位块进行限位。
6、 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。
7、滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。
8、 滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。
9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。
10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。
11、顶杆不应上下串动
12、 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。
13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
14、 注塑加工制品应有利于操作工取下。
15、 注塑加工制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。
16、 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。
17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。
18、 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。
19、 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。
20、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操作工干涉。
21、 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。
22、 导套底部应开制排气口。
23、 定位销安装不能有间隙。
注塑加工是出现斑纹、麻点、起皮问题及解决办法
1. 注塑加工斑纹问题
通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。
解决方法:
成型工艺方面:采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现;
模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。
2. 注塑加工麻点问题
注塑加工解决方法:
分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。
留意是否模具问题。用别的料试试。
烤料温度时间是否足够。
模具温度调整。
3. 注塑加工制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。
材料方面:本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮不良是我们需要去排除的;
模具方面:模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮;
注塑工艺:主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善,因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。
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