机床主要特点

该机属电火花小孔高速加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。加工孔径范围一般在φ0.2-4㎜，孔径在1mm左右的深径比最大能达到300：1以上，加工速度一般达1-40㎜/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，数控电火花穿孔机是一款集Z轴定深精确加工、X轴和Y轴伺服检测等先进功能为一体且有使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广等特点的产品。可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。

1. 本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，永久保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为FC-300。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

注：密烘铸件铸程管制以其应用

    密烘金属铸件（Meehanite Metal Casting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁净度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分布，增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。

2. 采用线轨支撑，可支撑重负荷，快速移动，确保定位精准。

3. 采用大理石底座宽实，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。

4. 主轴头内以筋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

5. 三轴马达与精密高速滚珠丝杠直接传动及预拉，增强刚性及提高精密度。

.X/Y軸采用線性滑軌Z軸硬軌支撑，可做快速位移及获得最佳的循圆精度。确保定位精准。

6. 电气箱采用侧挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得最大的运用。

7. 为确保整机质量，主要外购零部件均采用世界名牌厂家产品：

KT510-M系统

主轴轴承：日本NSK

滚珠丝杆：台湾银泰

主轴电机，伺服电机：麦讯

气动组件：台湾

    注：以上配套厂商为本公司定点供应商，遇有特殊情况供应不上时，将采取

    同级产品替代，但质量标准不低于上述供应商。