●用途 Purpose

  用于生产以MOCA等为扩链剂的浇注型聚氨酯弹性体制品。如：金属冲压模用聚氨酯板棒、用于冶金、印染、纺织、矿山、造纸业的各种胶辊、高载荷实芯轮密封件等高耐磨材料。

●应用领域 Application

○汽车制造 ○机械 ○石油化工 ○矿山

○国防 ○纺织

●结构 Construction

  聚氨酯弹性体浇注机主要由电气控制系统、混合头、料罐、计量泵组、温度、转速、压力控制系统、清洗系统、气冲系统、真空系统和机箱等组成，整体机架采用开放式结构。

总喷出量：5-15kg/min 混合比A:B=100:8～20  料温A:常温-130℃(可调）B:常温-130℃ 温度误差±2℃.

（一）、料罐：

   1、A罐：300L（Φ800x750）三层结构：内胆为耐酸不锈钢（氩弧混焊），加热夹套内设缧旋档板，外包聚氨酯硬泡绝热层，下有不锈钢封头，上为精机械加工的拱盖。电热2x3.6kw 框式定速搅拌WB100-LD23(n=60r.p.m)1.1kw4p(附精密机械密封）附真空接头和吸料接头，2寸化工球阀，加热口Φ100，视镜2xΦ80及内置冷光照明灯。

   2、B罐：60L(Φ400x450）三层结构：内胆为耐酸不锈钢（氩弧混焊），加热夹套内设缧旋档板，外包聚氨酯硬泡绝热层，下有不锈钢封头，上为精机械加工的拱盖。

电热2x3.6kw  排气口、真空接头、充氮口，液面计外1，加料口Φ100、视镜2xΦ80及内置冷光照明灯。

3、清洗罐：20L（Φ275x300)

4、真空缓冲罐：30L（Φ273x500)

5、真空泵2X-15A  2.2kw 4p，（原料真空脱泡及加料用）

6、A‚B油箱2x20L  电热2x3.6kw  油泵2xVP15  0.55kw 4p

7、加色罐：3L （160x200）304不锈钢单层两套（氩弧混焊）

（二）、计量泵混合：采用高精度低速计量泵（耐温450℃，耐压10MPa) (日本配件，国内组装）误差：5‰

   A泵：JRJ100(n=0-200r/min) WT 3.7kw 10:1 台湾产低燥音，节能变频电机

   B泵：JRJ20(n=0-200r/min) WT0.75kw 10:1  台湾产低燥音，节能变频电机

   C泵：JRJ1.2(n=0-200r/min) WT0.12kw 10:1  台湾产低燥音，节能调速电机

   D泵：JRJ1.2(n=0-200r/min) WT0.12kw 10:1  台湾产低燥音，节能调速电机

  该设备由原料罐、计量泵、料管、混合装置形成一个开环的流量控制系统。料罐中的原料经过高精度齿轮泵自动计量送出（由节能变频电机调节）,经由原料管道进入浇注头；浇注时机头电机自动启动混合头，使原料在混合仓内高速均匀混合；注料完成后，机头程控器自动关闭注料阀切换至回流壮态。调整变频电机的转速就能改变原料输出的流量，从而控制原料流量大小与配比。

（三）、浇注头 ：电机WTB3.7kw 2P低燥音，节能变频电机。采用特殊防倒料装置，高速运转的搅拌轴不倒料，不窜料。料管采用塞克曼结构（外部热电耦加热，内耐高温紫铜管） 浇注头采用特殊的密封装置（好的技术，防止倒料）混合头采用螺旋推板形混合头（自主研发）垂直切割搅拌，在要求的浇注量混合比的调节范围内确保混合均匀，不产生气泡。

混合头电机经变频调速，使混合头在混合腔内高速旋转。A、B原液由循环切换成浇注状态时，通过节流孔后进入混合腔，注入模具或模型；浇注完成切换成回流状态时，经调节阀回到各自料罐；清洗时，溶剂清洗混合头，确保下次正常运行。

（四）压力限制及温度控制系统：

A、预聚体及MDI(NDI)组份工作压力控制在0.5~2.5MPa，视现场情况设定,若工作压力超出设定的范围，设备自动停止并报警

B、B组份计量泵的熔点温度设定为120℃，并设有双重保护，以确保计量泵及系统的使用,防止结晶强起造成机械损坏. 保护温度可设定,若工作温度未到达设定的范围，计量泵将无法启动

C、管道保护：当压力超出设定保护压力时，设备自动停机并报警

D、注料保护：当注料时两组原料泵中任何一组未开启时，按注料开关时, 设备自动停止浇注并报警

E、电器保护:机头搅拌电机与组份计量泵电机均采用RS485通信,在设备工作过程中任何电机出现故障, 设备自动停止工作并报警

（五）：加热保温

5．0组份过滤器：

两个组份分别配有管中管式过滤器，过滤精度为80μm。过滤器为双层恒温油加热,并且外部有隔热保温层,可确保原料始终处于恒温状态.

5．1组份管道：

两个组份管道采用耐压25MPa耐高温紫铜管,管道外部采用电耦加热,纤维棉保温，温度模块全程独立监控.

5．2油路加温系统及结构：

两个组份加热温度,分别由各自油泵控制,高速PLC监控,加热油路采用全封闭式循环结构,彻底与空气隔绝，防止结碳。油路出口采用阶梯式设计并设有过滤网,在延长导热油使用寿命的同时并确保油路的清洁.

（六）、电气控制：

   1：温度模块（附K系列探头）2套：（A原料、A介质、A进料管、A回料管、B原料、B介质、B进料管、B回料管、、注料阀、B泵）控制，10寸OP汉化显示器全程动态显示温度；

   2：数显压力表(10MPa,10MPa)2套：（A、B计量泵出口压力，可显示浇注或回流压力）控制与显示压力 

   3：高速运算PLC程控器1套：控制不同规格产品的重量及产量，调节时间由0.01S－999S自由变更，同时可自动跟踪调控A、B两种物料的比例及具有自动清洗功能与搅拌提前开启时间。程序稳定可靠，操作方便易懂。

（七）、加色系统

混合头设有两套独立加色系统，在注料时可直接注入混合仓参与混合，可两套加色同时注入，也可单独注入。并设有注料延时系统，进一步确保了产品的颜色统一性。颜色浓度的还可通过调节加色泵的速度来调整。