塑胶模具加工注塑成型中温度控制占据的很重要的一部分，它能决定做出来的产品是好还是坏，往大了说就是即使你做出来交给客户，也会失去客户对你的信任和造成公司的损失，往小了说，没关系大不了重做，这些不要了，但你要记住这些其实都是在浪费公司的资源。

塑胶模具加工之料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

      一点原因：溶蚀失效

       常用的注塑加工合金种类有很多，它们与模具材料也都有比较好的亲和力。当模具硬度比较高的时候，它的抗蚀性就会比较好，但如果成型表面有软点，那么就会对抗蚀性不利。

       第二点原因：热疲劳龟裂损坏失效

       注塑加工生产的时候，模具反复的受到时冷时热的作用，导致它的成型表面与内部产生变形，然后相互牵扯直到出现反复循环的热应力，让组织结构受到二损伤还有丧失它的韧性，从而引发微裂纹的出现，还有金属液的挤入，再加上反复的机械应力都会使得裂纹加速的扩展。

       第三点原因：碎裂失效

       在压射力的作用下，模具会在最薄的地方出现裂纹，当晶界存在脆性或者晶粒粗大的时候，都会容易断裂的。而脆性断裂时的裂纹扩展速度很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。

　③冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。

④冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。

　　⑤定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。

　　检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。