隔膜泵

隔膜泵一般来说，在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染，因此此类气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送。为企业提供一种更为方便，安全，高效的解决方案。经对泵解体检查，隔膜片损坏，其原因是隔膜被隔膜连杆顶出极限位置，造成隔膜中心与隔膜连杆连接处破损，隔膜连杆也因此变形无法再使用。我深信，在未来的几年，电子级气动隔膜泵在中国的应用领域还将不断扩大，如果您遇到这种问题，此产品正是为客户提供了极佳的解决方案。

气动隔膜泵膜片损坏的原因1、隔膜控制杆的支承磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。2、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破z裂。3、氮气包预先充2.2mpa的氮气，有较好的阻力效果。气动隔膜泵拆卸及再组装指南：警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜处于无阻力状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。4、隔膜自身质量差，无弹性，材料强度低。

安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。

  管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。

最l佳安装应选择在一个最l短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。

  可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。