冲压件生产厂家|冲压模具冲压件，冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

　　⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

　　⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

　　⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

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　　五金拉伸件应力，对低碳钢σs与σb为衡量其强度的主要指标。刚性：△L=P·l/E·F，抵抗弹性变形的能力。P---拉力，l---材料原长，E---弹性模量，F---截面面积。

　　1、弹性：εe=σe/E， 指标σe，E

　　2、刚性：△L=P·l/E·F 抵抗弹性变形的能力强度

　　3、强度：σs---屈服强度，σb---抗拉强度

　　4、韧性：冲击吸收功Ak

　　5、疲劳强度：交变负荷σ-1<σs

　　6、硬度 HR、HV、HB

　　冲压件生产厂家|冲压件常见问题解决，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

　　1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

　　2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

　　3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

　　4，凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

　　5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

　　6，褶皱：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位褶皱。

　　7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。