冲压件加工有哪些优势?冲压件加工的生产效率高，操作简单，易于实现机械化和自动化冲压件的加工优势：

　　一，冲压件加工，生产效率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。这是因为冲压模具和冲压设备是依赖于精加工，

　　每分钟可达几十次中一般按数字，每分钟高达几百甚至几千倍的压力高，每一次冲压行程就可能得到一个冲压。

　　二，冲压模具保证，因为金属冲压件的尺寸精度和形状精度，一般不破坏冲压模具的表面质量，使用时间长，

　　所以冲压质量不乱，互换性好，具有“一模一样”的特征。

　　三，冲压加工尺寸范围大，形状复杂的零件，如小时钟秒表，汽车纵梁，覆盖件，加上冲压材料冷变形硬化效应，

　　冲切强度和刚度都很高。

　　四，冲压件一般无切屑自然，材料消耗少，并且不需要任何加热设备，它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。

也有可能是冲压件加工中翻边成形模具设计缺陷，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。说明设计人员在初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。

   或者与模具加工制件与图纸设计存在误差有关，冲压件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度极限时，引起制件撕裂、歪斜不正

   再加之，若模具结构中考虑其他因素，而忽视采用专用导滑板导向的情况，反而采用了加工型面相互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了冲压件出现了撕裂、歪斜的不良现象。

五金冲压件加工一般指的是冷压零件加工，需要根据零件的外形设计一套模具，然后利用这一模具冲压出所需的零件，这就是冷冲压，直接用模具对五金材料进行冲压的一种简单加工工艺。

   五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由此可以看出，板料、模具和设备是冲压件加工的三要素。