窑筒体检查

1、检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险；

2、检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；

3、检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；

4、烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足，分布是否均匀。

轮带与轮带易出现的问题及解决方法

托轮是回转窑的支撑装置，有着至关重要的作用，在生产中会出现很多的事故使之无法正常工作，我们将对其进行修理与维护，使它能够正常的运转。

造成托轮无法正常工作一般有托轮的材质选用不当、托轮与轮带之间摩擦严重使托轮磨损较快、托轮内部有缺陷、托轮的维护不当或疏于维护。

更换轮带时需要切割筒体，不仅维护费用高，而且影响生产时间长，所以设计时应优先保证轮带的使用寿命，但托轮受轮压的次数是轮带的三到四倍，如果托轮的材质太软造成托轮表面的早早损坏，又必然反过来损伤轮带的工作表面，因此就无法达到保护轮带的目的。

轮带与托轮之间的磨损较快主要是由于托轮与窑体之间有角度，使托轮、窑体之间不能平行运转而使托轮磨损过快，这需要对托轮进行调整，来减小托轮与轮带之间的摩擦。

安装前要对托轮轴颈进行尺寸测量，以检测轴颈尺寸是否有误差和圆度，应检查轴表面是否进行了磨削加工，托轮是否变形，球面瓦是否渗漏，瓦与压块螺栓是否固定到位以及进行防松处理，托轮座内油与托轮座的相对尺寸是否会产生摩擦，并通过调垫片来调整间隙。

对于托轮的维护应该规范企业制度，保证员工上岗质量，并对员工进行相关知识培训，来提高员工对设备的维护质量。

筒体的焊接及质量要求

工作前应对每一位焊接工人进行上岗检查，保证每一个焊工都持有焊工资格证才能允许上岗。筒体焊接应按8个等分点进行点焊，点焊长度约为150--200mm。焊肉高度为5--6mm。接口焊前检查点焊的质量，若有咬肉过深或含有夹杂时，须铲除掉重新焊接。先焊接外接口，共焊5--6层。第1层采用直径4mm的焊条，其余各层采用直径为5mm或6mm的焊条。每施焊0.3--0.5m须转一次窑，当焊接长度达到回转窑筒体圆周的1/4时，将筒体旋转180°再继续施焊。石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。两层施焊开始的位置应错开周长的1/4。焊缝的中心应与筒体焊接端面相平行，且与端面的垂直中心线错开30--40mm，错开的方向是，迎着旋转方向向前错开，焊接时应当从窑的一端开始，依次向另一端焊接，中间不得隔焊口焊接，而且每层的起弧位置不允许重叠，应错开1m以上，在焊接前应将上一层焊接的药皮等杂质物彻底清除，才能进行下一层焊接。在雨天和风力大于5级的情况下不允许施焊。在焊接过程中，应经常检查导电嘴的磨损情况，并及时予以更换。