活动石灰回转窑煅烧系统

烧成系统由窑尾及废气处理、窑中及窑头三个车间组成。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。活性石灰煅烧系统是由一台竖式预热器、石灰回转窑、竖式冷却器组成,物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效减少烟气阻力损失, 降低排烟设备动力消耗，烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由风机排入大气，同时由活性石灰回转窑传入的高温烟气将物料预热至900℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入窑尾烟室，然后进入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+80℃以下排出冷却器，冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次助燃空气。

托轮底座的检查

托轮是支撑回转窑的主要部件，它的稳定程度直接关系到回转窑安装的质量。在安装时经常存在零部件之间配合不当、使用的零部件有缺陷等导致回转窑的使用寿命变短。

在选用的托轮和轴承中，不能有裂痕、变形和尺寸的错误，在轴的配合方面一定要杜绝尺寸不符合标准的零件配合使用，其表面粗糙的相关指标也应与设计相符合。

根据施工图纸，检查托轮直径、宽度、高度和拖轮轴承直径、宽度、高度等指标。若有尺寸差错，应该根据图纸进行修改。因托轮应为紧密结合，故应采用过盈装配，并计算好过盈量，准备热装备。

回转窑正确使用方法

1.开车前给轴承、减速机及滚轮加润滑油，检查紧固件是否发生松动，运行部位有无障碍物。

2.试空车运行，观察电流大小，如果正常即可装料投产。

3.回转窑加载运行时应检查牵引链条、滚轮的灵活转动，看是否有无跑偏现象；润滑点润滑油量是否充足；当发现问题时应及时处理。

4.经常注意回转窑电动机电流波动情况，若波动范围大，则应到现场查明原因。

5.回转窑自停的原因较多，可能电器故障、物料卡着，在没有查明原因前切不可贸然开车，也不能反复开动，防止事故发生。

6.定期检查回转窑链轮的齿形，滚轮边缘、上下的轨道磨损程度，若磨损严重，则应更换新件。

回转窑的维护保养知识：检查减速机油位是否正常，若发现滚轮磨损严重、机头链轮齿形磨薄，则应及时更换。当机架弯曲、变形、下垂数较大时，应及时调直加固。经常注意回转窑电动机电流波动情况，若波动范围大，则应到现场查明原因。停车后对回转窑整体检查，若发现缺件、坏件，及时补齐或更换。清扫回转窑机身内部粉尘残物，保持设备的整洁。