吸塑盒是指所有泡壳,狭义上讲,只是一类泡壳:用片材吸塑成型为塑料盒状,盖与容器相连。多用PS做成,也有将盖和底分离的,可选用不同的材质,如日本的快餐盒,底采用黑色PS,盖采用透明的PET 。 PS硬片密度低,韧性差,爱燃烧,燃烧时会产生乙烯气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料,凭着其优良热成型性能,良好的环保性能及卫生性能,广泛应用于食品、玩具、电子。 PET硬片韧性好,是近年发展起来的新型材料。吸塑包装生产因素的控制方法吸塑油的种类很多,有普通吸塑油,环保吸塑油,强力吸塑油。
吸塑盒包装的设计元素
一、吸塑包装,品牌形象少不了个性化的包装,吸塑包装也是众多物品选择的形象包装,再好的物品没有外包装也是很难达到他应有的销售效果,吸塑包装在生产前的设计概念与设计范围,材料的使用量控制,也就将成本更好的控制在自己手上,在竞争的市场上,只有找出与重不同的卖点。近年来,这两类吸塑包装制品相结合,又产生出了新的包装类型:底面套和三明治包装,其中底面套的“面”采用透明度较好的PET材料,“底”采用PS材料,既起到容器的保护功能,又起到展示的直观效果。
二、吸塑产品设计特性:能直接影响到购买者的消费欲。在全球经济化的阶段,包装与商品已融为一体。在生产、流通、销售和消费领域中,发挥着极其重要的作用,是企业界、设计不得不关注的重要环节。要想更好的销售好产品必须要具有个性化的吸塑包装。
三、吸塑包装运输:包装的作用是保护商品、方便运输、促进销售、提高产品价值,具有商品和艺术相结合的双重性。吸塑包装成品的的外观是按照物品的轮廓来制作的,在运输的过程当中也能更好的保护好产品的完整无损。
吸塑盒塑料注塑成型的工艺分析 1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力, 但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷。在生产、流通、销售和消费领域中,发挥着极其重要的作用,是企业界、设计不得不关注的重要环节。
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