冲压件加工有哪些原则?生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。

　　(1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

　　(2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

　　(3)设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

　　(4)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

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冲压件加工有哪些优势?冲压件加工的生产效率高，操作简单，易于实现机械化和自动化冲压件的加工优势：

　　一，冲压件加工，生产效率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。这是因为冲压模具和冲压设备是依赖于精加工，

　　每分钟可达几十次中一般按数字，每分钟高达几百甚至几千倍的压力高，每一次冲压行程就可能得到一个冲压。

　　二，冲压模具保证，因为金属冲压件的尺寸精度和形状精度，一般不破坏冲压模具的表面质量，使用时间长，

　　所以冲压质量不乱，互换性好，具有“一模一样”的特征。

　　三，冲压加工尺寸范围大，形状复杂的零件，如小时钟秒表，汽车纵梁，覆盖件，加上冲压材料冷变形硬化效应，

　　冲切强度和刚度都很高。

　　四，冲压件一般无切屑自然，材料消耗少，并且不需要任何加热设备，它是本发明的加工方法可以节省材料和能源节约。

　五金拉伸件损坏的可能性，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

　　五金模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起模具失效的各种因素中，模具结构不公道、选材不当约占25%，热处理不当约占45%，工艺题目约占10%;设备题目、滑润题目等因素约占20%。金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀.在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏.以下为先容如何防止五金冲压件损坏：

　　1、用五金配件的型号、规格和机能应符合国家现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。

　　2、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。

　　3、滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

　　4、用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。

　　5、五金配件金应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置准确，开关灵活。

　　6、五金冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音,就有了现在的尼龙轮.它不但推拉起来没有噪音,而且更顺畅,轻巧,使用寿命不比以上各种滑轮短.要使(门)窗正常.平稳的运行,就要给(门)窗选个高品质的滑轮.劣质的滑轮从表面上看,做工比较粗拙.没有光滑.滑动起来不灵活，小且轻。