垂直提升机安装调试平行轴圆弧应注意五点

斗式提升机平行轴圆弧齿轮减速器在矿井提升机传动应用中很广泛，其安装调整步骤如下：

  1、垂直提升机安装

  安装可以参照减速器的一般安装程序进行，但需注意，如减速器采用滑动轴承时，拆卸时要在轴承和机体上的相应装配位置上打上相同的标记，以避免重新安装时装错位置。

  2、垂直提升机调整

  1）减速器安装完毕后，为保证减速器的整机性能，须对其进行调整。调整的目的是保证各级齿轮副齿面的接触面积与制造厂试车时的痕迹相吻合。个别情况下，如接触面积不够，但相差不大或接触带宽度很窄，但能沿齿长方向达到80以上，这时可通过调整机体或底座水平以及研齿等手段提高接触面积。

  2）减速器采用滑动轴承时，虽然在制造厂已进行了刮瓦，但由于出厂后经多次起吊、运输或长期露天防止等因素影响、机体有可能产生变形，降低了出厂时的啮合精度，所以，也需对轴瓦重新研制，在刮瓦前，应测量个齿轮副齿面在齿宽方向上的齿侧间隙和齿顶间隙。然后根据所测得的数值分析各轴之间的平行度和倾斜度以及中心距是否符合要求，决定刮瓦方案。

  3）刮瓦的最终要求是使齿轮副齿面的接触痕迹接近理论痕迹面积。圆弧齿轮的名义接触痕迹应距齿顶的距离为：凸齿为0.45mn，凹齿为0.75mn（mn为发向模数）。经过刮瓦后的齿轮副齿面接触痕迹应对角接触或齿宽偏一端的现象。上下主瓦与轴颈的接触面应均匀地分布在轴瓦的整个宽度上，且下瓦的接触角应保证在90度-120度范围内，轴颈与轴瓦的顶间隙应调整到0.2-0.3mm范围内，侧间隙应等于或大于顶间隙的一半。

  4）若刮瓦后，齿轮的接触痕迹仍达不到要求时则需进行研齿。研齿完毕后，要用煤油或汽1油仔细清洗减速器内部各零件上的磨膏，以避免残留的磨膏在减速器以后的运转中减速齿轮的磨损并研坏轴承。研磨后的齿轮副齿面接触面积沿齿长要达到100%，沿齿高达到70%以上。

  5）未扣机盖前，要检查减速器内部各固定螺栓是否拧紧，防松装置是否牢靠。然后接通润滑管路，观察各润滑点的供油情况，并调整喷油嘴，使其喷出的油直接打向齿轮啮合处。在轴承盖、井盖、机体三者相互之间的结合面上图上可剥性的密封胶，润滑管路各接头处缠上密封胶带，以防止渗漏油。

你们知道为什么垂直提升机速度越快回流越多吗？

    这是因为带速过高时，畚斗穿越喂料区域的时间较短，即畚斗舀取或充料时间显著变短，进入畚斗的物料远未装满时，畚斗就已穿过喂料区域完成了装料，使畚斗装满系数下降很快。

    当带速很高时，告诉运动的畚斗几乎形成了一个面，使物料几乎不能进入畚斗，其装满系数接近零，因此提升带的速度慢时，畚斗内的物料装满系数大。

    在垂直提升机的运行过程中，有可能发生机器回流的情况。假如斗式提升机出现了回料太多的现象，那么将直接导致斗式提升机的输送量下降，物料的破碎率增1高。为了让朋友们了解这方面的情况，下面小编整理了相关资料，为您浅析斗式提升机出现回流的原因。

    对于大运量的提升机，回流还会破坏驱动机构的部件，譬如烧毁电动机、拉断三角带或者使液力偶合器喷油，这其中出现任何一种情况，都会使生产中断，造成经济损失。为使斗式提升机能达到其工艺性能要求并可靠运行，在国家行业标准中，对粮食斗式提升机的回流量，明确规定不能超过1% 。

    引起回流的因素有很多，主要应从垂直提升机的卸料情况来分析。在离心式卸料的过程中，料斗绕头轮运转的切线速度及物料在斗内向外缘口滑移的速度，决定着物料抛离出料斗的瞬时速度与运动方向。

    另外，料斗的装满程度，决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，则取决于料斗的几何形状。这说明，物料在机头处离开料斗后的飞行轨迹，其影响因素有：料斗线速，料斗形状及物料特性。如果机头盖子做成可以包络所有的飞行轨迹线，则抛离料斗的物料就可以不受外壳的阻挡，顺利落入出料口，这是不接触式卸料。

垂直提升机完整的上料过程

   斗式提升机设备在各行各业都有广泛的用途。在斗式提升机的构成中，有很多的系统。其中，比较重要的系统有上料系统以及碎玻璃回收系统。为了让各位朋友们了解这方面的知识，小编请到了专业人士，让他详细的告诉您斗式提升机中各种系统的知识。下面是厂家总结的斗提机完整的上料过程：

   煤粉、小料上料系统：

   由人工小车将其从库房运至原料车间,电动葫芦提升到粉库顶，人工倒料入粉库备用。其它小料系统：由人工将其从库房送到原料车间小料配料间，人工称量配料后由电动葫芦提升至配料房备用，配料时由人工加到皮带机或混合机中。

   硅砂上料系统：由轮式装载机在砂库内取料，倒入小料仓，再由皮带机送入斗式提升机，经摇筛过筛后提升入粉库备用。

   长石上料系统：

   由人工小车在长石库内取袋装料，运到长石倒料罩倒入斗式提升机经六角筛过筛后提升入粉库备用。筛上物料落入人工小车按垃圾废料处理。

   纯碱、芒硝上料系统：

   由叉车将袋装纯碱、芒硝从库房运至原料车间,人工倒入斗式提升机，经垂直提升机提升到六角筛进行筛分、筛上物经笼型碾粉碎后再提升、筛分、筛下的合格粉料由斗式提升机提升入粉库备用。

   白云石、石灰石上料系统：由人工小车在白云石、石灰石库房内取袋装料，运到白云石、石灰石倒料罩，倒入垂直提升机提升入粉库备用。