冲压件使用现有设备，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

　　⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

　　⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

　　⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

　　⑷设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

　　⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

　冲压件加工开裂如何处理?五金在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如：加工过程中常会出现的五金冲压件开裂的情况。结合多年五金冲压件加工经验，总结出五金冲压件开裂的原因及各种防护措施，不仅总结了原因及防护措施，还总结出了容易开裂的位置。

　　开裂：制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。

　　开裂原因：是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。

　　五金冲压件开裂位置:开裂主要发生在圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。

　　防裂措施：

　　为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。

　　(1)覆盖件的结构上，可采取的措施有：

　　各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

　　(2)拉深工艺方面，可采取的主要措施有：

　　拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

　　(3)模具设计上：

　　可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

　　冲压件生产厂家分享冲压件尺寸公差，平冲压件尺寸公差：分为11个等级，用ST1至ST11表示，其中ST表示平冲压件尺寸公差，公差等级代号用阿拉伯数字表示。从ST1到ST11精度等级依次降低。

　　成形冲压件尺寸公差：成形冲压件分为10个精度等级，用FT1到FT10表示，其中FT表示成形冲压件尺寸公差，阿拉伯数字表示公差等级。从FT1到FT10精度等级依次降低。

　　冲压件极限偏差：孔尺寸按下偏差为0，上偏差为下偏差加尺寸公差;轴尺寸规定上偏差为基本偏差，数值为0，下偏差为上偏差减去尺寸公差。对于孔中心距，孔边距，弯曲、拉深的长度、高度等上下偏差规定为尺寸公差的一半。