塑胶模具开模要注意哪些事项？

1、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

2、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。

3、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。

4、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

5、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

6、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。

7、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。

8、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

深圳塑胶模具注塑厂走绿色环保道路

注塑加工是出现斑纹、麻点、起皮问题及解决办法

1. 注塑加工斑纹问题

通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。

解决方法：

成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等来减少斑纹的出现；

模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。

2. 注塑加工麻点问题

注塑加工解决方法：

分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。

留意是否模具问题。用别的料试试。

烤料温度时间是否足够。

模具温度调整。

3. 注塑加工制品“起皮”问题

塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。

材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要去排除的；

注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。