深圳注塑厂家生产产品之前要做的准备工作

深圳注塑厂家物料的准备。加强与裁床车间，仓管沟通，知道可生产产品的材料和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。

深圳注塑厂家工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则，运用IE原理，计算好节拍时间，仔细划分工序，安排对应的车种和工人。并写出工序编排表，组合成流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。

为什么说注塑加工会失败

      一点原因：溶蚀失效

       常用的注塑加工合金种类有很多，它们与模具材料也都有比较好的亲和力。当模具硬度比较高的时候，它的抗蚀性就会比较好，但如果成型表面有软点，那么就会对抗蚀性不利。

       第二点原因：热疲劳龟裂损坏失效

       第三点原因：碎裂失效

       在压射力的作用下，模具会在最薄的地方出现裂纹，当晶界存在脆性或者晶粒粗大的时候，都会容易断裂的。而脆性断裂时的裂纹扩展速度很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。

注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件标准

注塑加工模具检查顶出、复位、抽插芯、取件检查标准

1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

4、所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5、 顶出距离应用限位块进行限位。

6、 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7、滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8、 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。

11、顶杆不应上下串动

12、 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。

13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。

14、 注塑加工制品应有利于操作工取下。

15、 注塑加工制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

16、 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。

17、 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

19、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

20、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

21、 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

22、 导套底部应开制排气口。

23、 定位销安装不能有间隙。