1200度升降炉主要用途：广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。

1200度升降炉特点

1.炉膛采用进口摩根纤维材料，独特的炉膛设计，经久耐用，保温性能好，不垮塌，加热元件采用硅钼棒大大提高了使用寿命；

2.炉底升降，可拉出炉体外，手动液压升降系统。

3.预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

4．温控仪是双行LED显示表盘，主要用于控温，控温精度高（正负1度），反应灵敏，可编程PID控制，带有偏差，超温报警并断电保护，操作安全可靠。

1200度升降炉技术参数：

1.额定温度:1200度，长期使用：1150度以下；

2.测温元件：热电偶分度号S型，测温范围0-1420度

3.发热元件装位置：四周或者四周+底部；

4.控温精度：±1度（集成化电路控制，无超调现象）；

5.炉温均匀性：±5度；

6.升温速率：1-30℃/min，

7.发热元件:硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便。

8.炉体:炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点

9.炉体结构:电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境

10.双装料台:本款升降炉可采用双升降台，在高温下可以交替更换装料台，时工作效率和节能更突出。

11.装料台进出:装料台进出采用电动丝杠机械传动，进出速度可调，稳定性好。

12.装料台升降:装料台的升降采用双油缸液压升降，升降速度可调，液压系统并且具备了停电后手动下降按钮。

13.装料台与炉口结合:炉门开启方式为底部垂直升降；装料台与炉口有3-4层锥度台阶软密封，台阶上布置有弹性高温密封条，能有效的吸收炉口与装料台耐火材料的膨胀；

14.装料台耐材:装料台采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料与高纯氧化铝空心球板组合制作而成，既保证了保温性能又保证了承重性能