冲压件加工有哪些原则?生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。

　　(1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

　　(2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

　　(3)设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

　　(4)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

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　　五金拉伸件应力，对低碳钢σs与σb为衡量其强度的主要指标。刚性：△L=P·l/E·F，抵抗弹性变形的能力。P---拉力，l---材料原长，E---弹性模量，F---截面面积。

　　1、弹性：εe=σe/E， 指标σe，E

　　2、刚性：△L=P·l/E·F 抵抗弹性变形的能力强度

　　3、强度：σs---屈服强度，σb---抗拉强度

　　4、韧性：冲击吸收功Ak

　　5、疲劳强度：交变负荷σ-1<σs

　　6、硬度 HR、HV、HB

也有可能是冲压件加工中翻边成形模具设计缺陷，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。说明设计人员在初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。

   或者与模具加工制件与图纸设计存在误差有关，冲压件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度极限时，引起制件撕裂、歪斜不正

   再加之，若模具结构中考虑其他因素，而忽视采用专用导滑板导向的情况，反而采用了加工型面相互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了冲压件出现了撕裂、歪斜的不良现象。