吸塑工艺流程注意事项

　　分析模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

　　? 备料——按施工单上的要求，选择相应的片材，模具。

　　1) 领取相关模具并清洁润滑

　　2) 领取相关片材、预检材质、外形尺寸、厚度、重量（数量）

　　? 模具安装——安装相关模具，吸塑机预加热，同时检查真空泵吸力。预加热到规定温度后，调试至产品符合施工单要求。

　　? 吸塑成型生产——将片材安装进吸塑机送料机构内，进行正常生产（软化、吸塑、成型），其中加热软化真空吸塑成型 3 秒钟，冷却断料 12 秒钟，将半成品堆放到安排好的位置。按施工单进行半成品质量检验。

　　? 半成品冲切——安装相应冲切模具并进行调试，合格后半成品进行冲切，边废料放至排好的筐内，成品堆放时必须保证产品的清洁无损，按施工单进行成品质量检验。

　　? 吸塑成品包装——采用纸箱包装，内衬防潮防尘箱袋，按施工单规定每箱数量将合格品装箱。填好合格证各项内容 ( 品名、规格、重量、等级、批号、卷号、班别、日期 ) 。

　　? 产品入库——按施工单规定数量总额入库。

　　? 拆卸模具——先切断电源，待吸塑机加热部件完全冷却后，拆卸整副模具，清洁并涂防锈剂，检查无缺损后入库留存，做好模具领用记录。

　　? 清洁卫生——生产过程中保持设备四周清洁，认真做好生产记录，做好交接工作，必须提前一刻钟交清本班生产内容，质量要求，产品堆放地点等情况。

　下面讲述制作吸塑的六大功能：

　　泡壳

　　采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡壳的形式不同，又可分为：单泡壳，双泡壳，插卡泡壳和吸卡泡壳

　　吸塑盒

　　是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。

　　吸塑"托盘"

　　也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。