渠道衬砌机

1、渠道衬砌机缺胶：①料管及料嘴温度太低；②模温不够；③调机时加料量不够；④注射压力太小；⑤注射速度太慢；⑥注射时间太短。

　2、毛边：①注射压力过大；②成型温度太高；③模具内部有异物；④模具闭合不紧，锁模压力不够；⑤模具受损。

　3、缩水：①成型调机温度太高，射出速度太慢；②成型内模有缺胶现象；③外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致；④保压太低。

　4、变形：①成型调机冷却时间不够；②模具温度太高；③成型产品内、外模厚薄相差太大；④作业时取拿动作不标准而导致。

　5、水纹线：①胶料温度太高；②原材料含有水份，没有彻底烘干；③注射压力不够；④模具进料口太小。

　6、气泡：①胶料含有水份；②胶料温度太高；或在料管和模穴1内受热时间太长；③注射压力太大；④料管内空气。

　7、接合线：①胶料温度太低；②模具设计进料点太多；③射出速度太慢；④喷射脱模剂过量；(5)模具排气不良。

　8、烧焦：①调机温度过高；②原材料材质太差；③渠道衬砌机成型停留时间太长。

渠道衬砌机的重要性

渠道衬砌机选用高幅振动，液压成型原理，对以水泥、石子、沙子所拌合的C15、C20、C30混凝上进行模腔内速1效成型，使所产砼面润滑顺直，尺度精准，覆盖维护，抗冻、抗渗性能好，用于渠道工程，下降出资、节省土地。一台主机，同时安装不同规格模具。

1防渗作用明显渠道成型机具有整体性强的特征，因而防渗作用明显，斗渠以下的渠系水利用系数约为0.98，而未衬砌的还不足0.8。

2 施工方便，节省土地，下降投入渠道成型机的水力条件好，过水断面小，开口相对梯形渠道小。因而，节省了土地的使用面积，减少了挖填土方量。现在使用渠道成型机衬砌机械施工，速度快，质量优，效率高。在一般的灌区进行机械施工，平均每个工人在一个工作日内能够完结10-20米长的渠道施工。在相同过水量的条件下，一公里的梯形渠道需要大约132立方米的砼用量，而渠道只需要用砼96立方米，既减少了渠道建造占用土地的面积，又节省了投入的资金。

3 渠道水流速快，输水能力强，渠道成型机在输水时，渠道的水流速度快，输运沙石的能力强，平均流速每秒能够到达1.2m，渠道粗糙率值在0.013左右。而比较同等比降的梯形渠道粗糙率值为0.025，流速每秒仅有0.6m。渠道在杂草丛生，水流不顺利的地方更能发挥输水能力强的优势。

在渠道成型机的很多各异的机械中有一种很特别的机械，它是渠道成型机的零配件。在大型的工厂里咱们经常会看到渠道成型机像制管机相同在投入使用。渠道成型机的使用范围是很广泛的，它能够制成很多种的机械器材。尽管它的作用很大，但是很难保养，尤其是渠道成型机的零配件。咱们都知道机械一般都是铁制品，铁是很简单生锈的，所以有关渠道成型机的首要问题就是应该如何保养渠道衬砌机的零配件。

渠道衬砌机制作方法

在常见的水利工程中，渠道底面的混凝土衬砌需求先安顿好模板，然后用浇灌机浇注混凝土，再用振捣机械振实成型，最终再用压光机整平。其缺点是施工连续作业，多机分步操作，工人劳动强度大，作业效率低。虽然有人研制过一体化的渠道衬砌机，但都因结构杂乱、耗能较高而不能推广使用。

实用新型内容本实用新型的目的是供给一种渠道衬砌机，处理渠底施工连续作业、多机分步操作、工人劳动强度大、作业效率低的问题；还处理结构杂乱、耗能较高的问题。

其特征在于机架是沿渠道轴向分成导向段、进料段、成型段的三段两箱结构，三段之间由上下至少四根衔接杠固连，导向段和成型段均由轴向的纵肋、横截面的环肋组成骨架，每段由前后封板、顶板和底板关闭成箱体，各封板上部搁置在渠道两岸上，各封板下部与渠道横截面形状相似；导向段底部的导向底板前部上翘，后部靠近渠底，导向段前封板面上有牵引环，顶部有吊环，底面与高于渠底的导向底板前部固连，导向段后封板与靠近渠底的导向底板后部固连；成型段底部的成型底板前部上翘，后部距渠底相差衬砌层的间隔，成型段后封板面上安有踏板，顶部有吊环，底面与高于渠底的成型底板后部固连，成型段前封板与成型底板前部上翘边缘固连；进料段设于上述两箱体之间，由导向段后封板、成型段前封板和两边板组成料斗。

上述牵引环坐落衔接杠同一水平处。有利作用渠道衬砌机新型结构简单实用，操作方便，耗能较少，作业效率高，不需常常修理，具有连续作业、一机多用、工人劳动强度低的长处，适用于各种渠道混凝土衬砌工程。