制砂机非常适合用于人工制砂生产线中，可以满足不断地增长的要求，在满足效率、低耗的情况下技术不断革新，生产更多的设备生产更多的优质成品从而扩展适用范围，并且设备结构简单使得生产线更加简单，今日我们就来剖析新型制砂机如何解决生产中的粉尘污染。

新型制砂机是一种建筑用砂和石料生产线的专用设备，具有显著的低能耗特点，比传统制砂机节能百分之五十至六十左右，但同时也给制砂生产线带来了产生大量粉尘的污染问题，但是新型制砂机的效果显而易见，制品粒度可根据用户的不同需求进行组合和分级，解决新型制砂机在使用过程中的噪音和粉尘都对工作环境造成的污染也成了主要的，首要整理现场环境卫生，将需粘结的裙边、胶斗粘结面及平皮带外表整理洁净，不得有灰尘、油污。然后用装有钢丝刷的手提式抛光机，均匀而薄地将平皮带、裙边等粘结处打毛，精准地混合均匀，直到拌和成均匀一色方可，这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时不需加热、固定加压等特色。

性能优势:

1、结构简单、造价低廉。

2、高效节能、破碎效率高。

3、具有细碎、粗磨功能。

4、通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%。

5、可破碎中硬、特硬物料（如刚玉、烧结铝钒土等）。

6、产品呈立方体，铁污染小。

结构组成:

制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去。

涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料。叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。

涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连。根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。润滑系统,采用车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧。