柿饼烘干机加工工艺流程

选果→去皮→装盘→*次烘烤→停烤→第二次烘烤→停烤→第三次烘烤→停烤→真空包装→入库

柿饼加工要点

１、选果　选择８－９成熟的优质柿果作为制饼原料。

２、去皮　先折断萼片，剪除果柄，然后用水冲洗柿果。采用不锈钢刀具去皮，不留顶皮，花皮，仅留柿缔周围约１２．５ｐｘ宽的柿皮。

３、装盘　按大小分别将去皮后的柿果装入烤盘，果间留一指宽的间隙。

４、*次烘烤　柿果进入烤房后，迅速升温至４０——５０°ｃ，内呼吸加强，借以快速完成软化，脱涩和部分脱水（２５％左右），持续时间约１２ｈ，视柿果大小，成熟度灵活掌握。干燥柿饼时，防霉十分关键，稍有不慎，即会在几个小时内造成整个烤房中的柿果霉烂损失。因此，需要使烤房内的相对湿度始中保持在７０％以下，可有效防止柿果霉变。

５、停烤　取出柿果，堆捂数小时以回软，然后进行*次捏饼，捏饼时用力要适度，做到　果肉捏散而皮不破。具体捏法是：两手握果纵横捏，随捏随转，直到内部变软，柿核歪斜为止。

６、第２次烘烤　将捏过的柿果，再次送入烤房，升温至４５——５０°，持续１５Ｈ左右，使柿果再次快速脱水３５％

７、停烤　取出第２次烘烤的柿果，经再次堆捂，回软后进行第２次捏饼。至此，柿饼基本成型。

８、第３次烘烤　保持４０－４５°，持续１０Ｈ左右。此时已到烘制后期，脱水比较慢。烘干的程序是：柿饼软硬一致而富有弹性，含水量在３５％左右。

９、停烤　取出第３次烘烤的柿饼，堆捂回软后整形。后续批次的柿果，依照上述方法分批倒换，轮流哄制，这样，既能提高烘房利用率，也不浪费热能

１０、真空包装　采用阻气好的尼龙＋聚乙烯复合小袋，将柿饼单个包装，真空度不小于０．０８ＭＰａ。数日后，饼面即可布满白霜，而且不易滋生霉菌。

柿饼干燥特性

１、柿饼的干燥曲线，柿子烘制过程中水分的蒸发可以分为３个阶段：第１阶段为缓慢蒸发，该阶段水分的蒸发比较缓慢，温度的效应非常明显，水分的蒸发主要在该阶段完成；第３阶段为平缓蒸发期。当柿子的水分含量低于４５％时，蒸发速度明显减慢，温度的效应逐渐减弱。根据柿子水分蒸发的这一特点，将柿饼的加工分为３个阶段，既脱涩软化阶段，水分的快速蒸发阶段和干燥完成阶段。

２、部分客户使用的柿饼加工工艺参数为*阶段烘制温度４５°，干燥时间为２４Ｈ左右；第二阶段烘制温度６０阶段，干燥时间为１２Ｈ。第２阶段结束时柿子的水分含水量为４５％左右；第３阶段烘制温度４５°，烘制时间１２Ｈ左右

３、柿饼干燥程度的确定，研究表明，柿饼的*干燥程度即烘制结束时柿饼的水分含量是３８％－４２％。如干燥程度过低，柿饼水分含量过高，糖易溶解细胞液中，难以结晶，出霜困难，而且极易发生出霜过程霉变，干燥程度过高，费时耗能，成品出品率低，霜量少甚至不出霜，质地硬，品质差。

空气能烘干机热泵烘干特点：

１、可实现低温空气封闭循环干燥，物料干燥质量好。通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在２０～８０℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。此外，当物料对空气中的氧气敏感（易氧化或燃烧爆炸）时，还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。

２、高效节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势。

３、温度、湿度调控方便。当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时（如木材等），可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。

４、可回收物料中的有用易挥发成分。某些物料含有用易挥发性成分（如香味及其它易挥发成分），利用热泵干燥时，在干燥室内，易挥发性成分和水分一同气化进入空气，含易挥发性成分的空气经过蒸发器被冷却时，其中的易挥发性成分也被液化，随凝结水一同排出，收集含易挥发性成分的凝结水，并用适当的方法将有用易挥发性成分分离出即可。

５、环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。

６、可实现多功能。热泵干燥装置中的热泵同时也具有制冷功能，可在干燥任务较少的季节，利用制冷功能实现多种物料的低温加工（如速冻、冷藏）或保鲜，也可拓展热泵的制热功能在寒冷季节为种植（如温室）或养殖场所供热。

７、热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在２０～８０℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能或安全的物料。已研究和应用较多的物料如木材（如橡木）、谷物、种子、食用菌（如蘑菇、木耳）、药材（如人参等）、海产品（如鲜蚝、扇贝等）、生物活性制品（如细胞、酶）、茶叶、纸张等。

８、与其它低温（进干燥室空气温度＜４０℃）干燥装置（如微波干燥、真空干燥、冷冻干燥）相比，由于设备初投资小，运行费用低，热泵烘干机装置具有明显的经济性。热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分与普通对流干燥室要求相同，无特别的气密性和承压性要求。

９、与普通干燥装置（进干燥室空气温度＞４０℃）相比，由于热泵烘干机初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，因此干燥装置的初投资一般高于普通干燥装置，热泵烘干机干燥装置的能源效率高，运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。