渠道现浇设备

当使用渠道现浇设备的时候有故障问题时，一定要找专业人士进行及时维修，要是小故障得不到解决，可能会造成不可挽回的损失。鉴于此，设备销售商应该提供专业的售后维保服务团队，从而能较好来客户提供跟踪服务。

 不同型号的硬质化渠道成型机在应用场合会有差异，那么为确保设备运行能够更稳定，除了要选择品质过硬的设备外，日常的维护和保养也非常重要，培养专业的维保人才，对于较好来保障渠道现浇设备高效率运行会有积极的作用。

渠道现浇设备施工要求

1、应根据丈量放线，进行渠道基槽的挖、填和体整，清除工程范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物；在油腻粘土地区，渠道现浇设备进行一次性挖掘成型，由于油泥土坚硬，人工难以开挖和何事，对沙质土地也可用专用挖斗进行施工，可节省人力，进步工作效率，严厉控制渠道基槽断面的高程、尺度和平整度。

2、按照规划及结构尺度进行放线，采用机械或人工培模，运用大样板休整模的尺度，要求培模夯打密实，回填土应分层夯实层厚不大于20厘米，干容重不低于1.55吨/立方米。土模成型应赶快浇筑，不能及时若浇筑，必须用塑料膜掩盖，避免风吹、日晒、雨淋损坏模型。

3、施工过程中，对原资料要分期分批取样查验。运用资料的合作比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严厉检查验收，施工中的各种资料的称量偏差值为水泥±2%,黄沙±3%，碎石±3%。

4、现浇渠道施工宜在温暖时节施工。日平均气温5℃以下或气温在-3℃以下混凝土施工应按低温时节施工的要求进行，日平均气温低于-5℃时，应中止施工。

5、拌制混凝土应严厉按照设计合作比配料，不得擅自更改。应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严厉配料方法。混凝土采用机械拌时，净拌时刻不得低于2分钟，当采用人工拌合时要求做到干拌三遍湿拌三遍，待色彩共同方可运用。

6、混凝土应随拌随用如发生离折、严峻洒水、漏浆、塌落度降低等问题时，应在修建现场从头拌合，若超过混凝土初凝时刻，应按废料处理。

7、修建混凝土间歇时刻超过混凝土初凝时刻应按施工缝处理。施工缝的混凝土外表凿毛，再继续浇筑之前用水冲刷干净，湿润后在外表铺上10-15毫米的水泥浆一层，其标号及水泥品种与被处理的混凝土相同。

渠道现浇设备操作说明

1.渠道现浇设备发动前准备

减速机按规程注润滑油（40#机械油），各传动齿轮及传动链条涂润滑脂，轴承座注入润滑脂（电动滚筒加指1定机械油）。将机架底部挡板底部高度操控在离轨迹底部90mm处（高度按铺混凝土厚度定），查看工字钢振荡板底部与地上高度15mm~30mm。查看挡料车挡板是否压紧 。

2.发动

发动前应先整理各轨迹面，确认无杂物后，合上空气开关通电，按下发动按钮，空机运转，查看有无异常状况，查看皮带机工作是否正常，待一切设备工作正常后，方可投入物料生产。

留意：

1）一次发动时或电机从头接线后，应先点动电机，确认电机的转向正确后，方可正式发动。

2）禁止带料发动以免损坏设备或发作人身损伤。

3上料

上料前应先将挡料车送至到最末端（限位开关处），关掉小卷扬机开关，按下摊匀机皮带开关，然后按下上料机皮带开关，罐车再开端送料。上料关机前，罐车先中止送料，待上料机皮带上物料运送洁净后在封闭上料皮带按钮。运用完后及时清洗皮带。

4 摊匀

物料送至摊匀机皮带上后，操控小卷扬机开关，让物料经过挡料车进入储料斗中，待物料包容一切储料斗1/2容量时，按下振荡按钮；物料包容一切储料斗2/3容量时，按下前进行走开关，开端摊匀物料，操控行走开关及罐车送料开关，将储料斗内物料保持在2/3容量内。关机前，上料机先关机，待摊平机皮带上物料运送洁净后操控小卷扬机按钮将挡料车放置到最末端（限位开关处）再封闭摊平机皮带按钮。操控行走开关待储料斗内物料悉数摊匀后在封闭振荡板按钮。最终将挡料车上残留物料整理洁净。运用完后及时清洗皮带。

5.抹平

抹平前先将抹平盘送至恣意一端（限位开关处），然后按下抹平按钮，使抹平盘正常运转，操控行走开关将抹平机开到物料正上方，然后降下抹平盘，使其紧贴物料，操控大卷扬机来回抹平，再操控行走开关渐渐前行。关机前现将抹平机开离抹平面，然后抹平盘滚动中止，清洗抹平盘上残留物料，最终经过卷扬机将抹平盘送至恣意一端（限位开关处）。

运转时应留意调查运动状况，发现异常应立即停机处理

6.收面

3~4名工人在收面架上用抹泥刀抹平一遍。

7.紧迫停机

当设备出现毛病或其他原因须立即停机时，按下急停按钮停机。

8 急停后的重启

当运用急停按钮紧迫停机后，应先查看渠道现浇设备，排除设备毛病或其他影响设备运转的因素，释放急停按钮，再按正常发动程序发动设备。