一、温控型电池短路试验机产品概述：
本设备综合多种电池短路试验标准要求而设计，按标准要求短路装置必须符合内阻范围≤80±20mΩ，从而获得试验要求的上限短路电流；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击，所以我们选用了工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，宽厚的铜板有效提高散热效果，使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。
电池短路试验机控制方式： 电池两极直接与标准导线连接，在设备过程中回路电阻（即接触器电阻+连接端接线+电池夹具三者总电阻为80±20mΩ）， 打开短路开关，电池直接短路。
二、温控型电池短路试验机各类短路测试详细要求：

2.1 常温外部短路	将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，放置在20℃±5℃的环境中，待电池温度达成20℃±5℃后。再放置30min，然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80 mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止。 a）电池温度下降到比峰值低20%； b）短接时间达到24h 电池应不起火，不爆炸，上限温度不超过150℃ 注：导线的电阻率温度系数小于5×10-3℃-1，如康铜线等。
2.2高温外部短路	将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，放置在55℃±5℃的环境中，待电池温度达成55℃±5℃后。再放置30min，然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80 mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止。 a）电池温度下降到比峰值低20%； b）短接时间达到24h 电池应不起火，不爆炸，上限温度不超过150℃ 注：导线的电阻率温度系数小于5×10-3℃-1，如康铜线等。

三、温控型电池短路试验机测试结果判定：
1. 短路时间到达设置时间
2. 若外壳温度≦170℃，测试结束6h后观察。
电池无解体，无破裂，无起火为合格。

四、温控型电池短路试验机产品技术标准
GB  31241-2014  　《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》
GB/T 18287 -2013  《蜂窝电话用锂离子电池总规范》外部短路要求
GB/T 8897.4-2008  《原电池第4部分锂电池的安全要求》
YD/T 2344.1-2011  《通信用磷酸铁锂电池组  第1部分：集成式电池》
GB/T 21966-2008   《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
MT/T 1051-2007    《矿灯用锂离子蓄电池》
YD 1268-2003      《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》
GB/T19521.11 -2005《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》
YDB 032-2009      《通信用后备式锂离子电池组》
UL 1642:2012      《锂电池标准》
UL 2054: 2012     《家用和商用蓄电池组》
UN38.3(2012)      《关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》第三部分
IEC62133-2012     《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组 的安全要求》
IEC 62281: 2004   《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
IEC 60086: 2007   《原电池第4部分锂电池的安全要求》

五、电池短路试验机设备技术参数：

5.1可测电池上限电压：	100V
5.2上限短路电流：	1000A
5.3装置回路内阻：	80±20mΩ
5.4短路端接线数量：	1组
5.5箱体温度范围：	常温+10~150℃
5.6温控箱材质	内箱：SUS#304不锈钢板，外箱钢板烤漆
5.7保温材质	高效压缩玻璃保温棉
5.8温度控制精度：	0.1℃
5.9温度均匀度：	±1.5℃
5.10温度波动度：	±0.5℃
5.11短路通道数：	1通道， 可测试电池1个
5.12短路方式：	气动吸合式
5.13设备功率：	2.5KW

六、电池短路试验机设备安装环境要求：

项目	规格
电源	AC220V, 50HZ，，三相四线+可靠接地
气源	0.5mpa~ 0.8mpa
温度\湿度	温度-10℃~100℃ 湿度10~90%无凝露 无阳光直接照射或其它热源直接照射
空气\尘埃	大 气 压：86～106kPa 标准实验室无尘
磁界及震动	周围无强烈磁场和震动