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开模注塑
生产方式
根据客户要求
模具材料
赵娟
主营: 橡胶和塑料制品业
广东省深圳市
注塑模具加工生产要点
浇注体系的规划应确保塑件熔体的活动平稳、流程应尽量短、避免型芯变形、整修应便利、避免成品变形和翘曲、应与塑件资料品种相适用、冷料穴规划合理、尽量削减塑料的耗费。
塑件的截面厚度较小,不适合选用推杆推出,而选用推件板推出较为适宜。因此不宜开设冷料穴,所以拉料杆选用球扣方式。不影响塑件外观质量,根据上述分型面,分流道宜选用圆形截面,在定模固定板上选用浇口套。
注塑加工着色方法
现如今,注塑件的应用已是相当广泛。市面上注塑件五彩缤纷,色彩各异,那么注塑加工都是如何进行着色的呢?下面我们便来简单介绍注塑加工的着色方法,希望能对大家有所帮助。
1、化合色料着色法是比较确保注塑加工着色技术,可生产出良好、重复性高而深浅恰当的颜色,适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注塑机上着色的,而大多数工程用塑料在出售时已着了色。
注塑加工的两种着色方法
注塑加工色母料着色法分粒料及液料两种,均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料比较普遍,色母料的使用可通过将塑料与色母料混合,将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。其优点是:降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。
注塑加工干色粉着色法是先对其他方法是比较便宜的,其缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保障生产过程的颜色均匀,可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。使用干色粉着色时,塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂,以便颜色能平均地散布于熔胶内,配混的方法及时间必须有标准,才可确保着色均匀。着色步骤确定后,就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分,否则容易骤结,令注塑件出现斑纹。
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