吸塑包装制品的主要控制方法

　　吸塑卡对每个印刷品厂来说都是很苦恼的问题,影响因素太多了,每个环节很难控制.下面就吸塑的问题谈谈主要的控制方法。 1、影响因素 a、纸张:首先纸张本身要符合吸塑要求,印刷前要做白纸吸塑测试,OK后方可印刷.现在市场上吸塑效果较好是韩松的白底白板和白马纸。 b、印刷油墨干燥后过吸塑油做吸塑测试。 c、吸塑油的种类很多,有普通吸塑油,环保吸塑油,强力吸塑油,不同的油对应的纸张类型不同,对应的吸塑材料不同。如PET材料就要用白底白板的韩松纸和环保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板纸和普通吸塑油来搭配。 d、不同的PVC/PET片材厚度对吸塑效果影响很大,越厚的材料越容易吸塑,一般的吸塑罩材料厚度为0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很难吸塑的上. e、印刷的油墨对吸塑效果影响很大:实地的大面积印刷吸塑效果要差很多,尤其是荧光成份的油墨.印刷后油墨要干透后过吸塑。 f、吸塑机的温度和压力时间的控制要掌握好,如果有胶片被烧坏说明温度过高或热压时间过长。 g、吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力。如果发现吸塑不上可以加大压力再试试。 h、吸塑模也是很关键的，发热片一定要四周均匀，高低一致，不能有很多接头．否则吸塑效果很差。 i.、吸塑后可装箱做试摔测试。

　如何减少塑料加工中的收缩

　　收缩是塑料加工商们面临的大敌，特别是对于表面质量要求较高的大型塑料制品，收缩更是一个难题。因此人们开发了各种技术，以更好地减少收缩，提高产品质量。

　　在注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。

吸塑盒是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET 。 PS硬片密度低，韧性差，爱燃烧，燃烧时会产生乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于食品、玩具、电子。 PET硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料。