吸塑包装制品的主要控制方法

　　吸塑卡对每个印刷品厂来说都是很苦恼的问题,影响因素太多了,每个环节很难控制.下面就吸塑的问题谈谈主要的控制方法。 1、影响因素 a、纸张:首先纸张本身要符合吸塑要求,印刷前要做白纸吸塑测试,OK后方可印刷.现在市场上吸塑效果较好是韩松的白底白板和白马纸。 b、印刷油墨干燥后过吸塑油做吸塑测试。 c、吸塑油的种类很多,有普通吸塑油,环保吸塑油,强力吸塑油,不同的油对应的纸张类型不同,对应的吸塑材料不同。如PET材料就要用白底白板的韩松纸和环保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板纸和普通吸塑油来搭配。 d、不同的PVC/PET片材厚度对吸塑效果影响很大,越厚的材料越容易吸塑,一般的吸塑罩材料厚度为0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很难吸塑的上. e、印刷的油墨对吸塑效果影响很大:实地的大面积印刷吸塑效果要差很多,尤其是荧光成份的油墨.印刷后油墨要干透后过吸塑。 f、吸塑机的温度和压力时间的控制要掌握好,如果有胶片被烧坏说明温度过高或热压时间过长。 g、吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力。如果发现吸塑不上可以加大压力再试试。 h、吸塑模也是很关键的，发热片一定要四周均匀，高低一致，不能有很多接头．否则吸塑效果很差。 i.、吸塑后可装箱做试摔测试。

吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来，这两类吸塑包装制品相结合，又产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的“面”采用透明度较好的PET材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保护功能，又起到展示的直观效果。

吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，汽车，文具、文体用品等类别的行业。

　　下面讲述制作吸塑的功能：

　植绒内托

　　是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

　　抗静电托盘

　　是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

　　吸塑"模具"

　　吸塑成型生产时用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。