吸塑行业是个新兴的塑料加工工业，还没有专业的技术标准，所以没有一个通用的标准来衡量产品是否合格。按惯例是以终向客户供给的大货样为准，如果从美观度和功能上与样品不一样，即美观度变差，如透明度，外表光滑度，平整度，洁净程度；功能上无法满足需求，如硬度，穴道变松或变小等，即定义为不合格的吸塑产品。

　　1、吸塑包装制品的价格首先由所用的原材料决定的，在同样厚度和同样尺寸、形状情况下，ＰＥＴ材料的吸塑制品贵，其次是ＰＶＣ材料，再其次是ＰＳ材料，低成本的是ＰＰ材料。 2、影响吸塑产品价格的第二大因素是产品的尺寸和高度，尺寸越大，价格也越高，高度越高，单价也就越大。

往常咱们的最常见的透明吸塑包装原料分为PET原料和PVC原料。在吸塑行业中，所有透明原料的常规用料都用这两款原料。那怎样判断做出来的透明吸塑包装的品质好不好，咱们从吸塑资料和吸塑模具出发。吸塑资料咱们之前已经有讲过了，今天，咱们说下模具的分类，模具分为石膏模、铜模、铝膜。

　　其中石膏模的成本低，铝膜成本最贵，其次是铜模；石膏模一般用来为客户打样，有利于产品包装的修改，价格较低，但经用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所以一般不用做量产模具；铜模表面有附上一层铜膜，是经过电镀的，所以比较经用，一般用做量产模具，也是常用的一种。吸塑产品构造简略，曲线要求不高的可选择使用铜模；铝膜精度高及所出产之产品概括、视点比较漂亮，而且经用程度非常之高，价格是模具类之首；事实上铝模是大批量及高要求的吸塑出产的好选择，相对于石膏模、铜模更经久经用、出产效率高及废品率极低等长处。

1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

　　2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

　　3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

　　4：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。