吸塑盒是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET 。 PS硬片密度低，韧性差，爱燃烧，燃烧时会产生乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于食品、玩具、电子。 PET硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料。

　吸塑包装生产因素的控制方法

吸塑油的种类很多，有普通吸塑油，环保吸塑油，强力吸塑油。不同油对应纸张类型不同，对应的吸塑材料部同。入pet材料就要用韩松的白底白板的韩松纸和环保吸塑油。PVC材料就可以用灰底白板纸和普通吸塑有搭配。

　　5、不同的PVC/PET片材厚度对吸塑效果影响很大，越厚的片材越容易吸塑一般吸塑包装用品的吸塑罩材料厚度为0.15~$2，低于$2的吸塑罩很难吸得上。

　　6、印刷的油墨对吸塑效果影响很大：实地的大面积应刷效果要差很多，尤其是荧光成分的油墨，印刷后油墨要干透后吸塑。

　　7、印刷油墨干燥后要过吸塑油做吸塑测试，

　　8、吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力，如果发现吸塑不上可以加大压力再试试。9、吸塑后装箱可以做试摔测试。

　吸塑盒塑料注塑成型的工艺分析：

PC的工艺特性 PC粘度大，熔料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。