一、什么是功率电感？

  功率电感是导线在通过交流电流时，在导线内部及周围产生的交变磁通。当功率电感通过的是直流电流时，呈现的是固定的磁力线，不随时间而变化，当功率电感中通过的是交流电时，周围产生的磁力线随时间变化而变化。任何电感在通电后都会有一定功率，不过一般都是无功功率，若是考虑直流电阻的话，也会有一定的有功功率若电感中通过的电流比导线容许通过的电流小很多，一般不称为“功率电感”。所谓的功率电感就是指一些电流较大的电感，除了电感量还要考虑通过电流的大小，如果通过的电流很大，电压也很高的话就是“大功率电感了”。

二、功率电感有什么特点？

 1.低漏磁、低直流电阻、耐大电流。

 2.表面平整适合表面贴装。

 3.具有较高的Q值，低阻抗的特点。

 4.优异的端面强度良好之焊锡性。

 5.可提供编带包装，便于自动化装配，适于大量生产。

曾经有过这样一个话题，在不考虑价格因素时，一体成型电感（即CKST系列）是否可以替代普通功率电感或是CD电感（即CKO系列）呢？

 网友们纷纷表示，一体成型电感做工比一般的电感要复杂，生产成本较高，价格贵。如果舍去该缺点，那么只要在参数上满足需求，未尝不可替代。然也有网友持不同意见：替代是可能的，但替代也需要一个过程的。对于很大功率的电感，在现在的电子发展程度来说，也是不能替代的。就象现在，很多地方“数字化”了，但它不可完全替代模拟。以后会不会，是个求知数。

 在2015年以前，一体成型电感价格昂贵，因此主要应用于主频不断提高的CPU上。而从2016年起，台系厂商纷纷进一步规模扩产Molding choke造成价格逼近传统绕线电感，带来在网通(router、switch、基地站等)和中端手机方面迅速拉货。

 在智能手机端，苹果全线采用微型一体成型电感，而三星手机渗透率也超过50%，国内的联想、华为、中兴等旗舰机型也纷纷采用一体成型电感来解决大电流及高密度贴装的问题。

贴片功率电感的结构是采用粉末冶金压铸结构。贴片功率电感的线圈按照要求设计加工好后，放进模具内；然后，加入适量的经过特定工艺专门加工制作的磁性粉料，在一定压力下，压制成型 ；将成型后的电感胚，放进专用炉内，在一定高温下烧制成型后，对产品引出脚进行处理。贴片功率电感器是将线圈预埋在软磁粉末里的新式电感器，由于它的特殊结构，因此具备了许多与传统电感器不同的特性，主要有以下七个方面 ：

 1、体积小、直流电阻小、输出电流大 ：线圈匝数少，因此直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱合 ；它的输出电流值，相比于传统的电感高 37.5% 左右。具有良好的耐电流叠加特性。

 2、耐冲击噪音低 ：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器件采用绕制工艺，绕制与磁性材料之间不可避免存在间隙，使用时会出现高频噪音困扰，传统的电感有非常大的噪音。这种噪音是由于在高频下，CPU 在调动高电流量时，电感中的线圈与芯棒会因为满负荷而产生磁力令二者互相干扰，直至产生震动，由于震动的频率非常的高，所以就产生了噪音，至于有些制作不良的电感甚至可能导致整块计算机显卡的局部产生共振，噪音的分贝有可能会达到 30分贝。贴片功率电感由于线圈与磁体无缝隙紧密结合，因此，产生的高频噪声很小。

 3、全屏蔽结构绿色环保性好 ：器件采用全磁材成形，整个器件外部为磁性材料，天生的屏蔽式结构因此磁屏蔽强，磁漏小，EM I特性优异 ：对周围器件影响小，电磁环境无污染是绿色环保型产品，对整机性能的提高特别重要。

 4、损耗低、耐热性好 ：由于采用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好 ；软磁粉末颗粒小、表面电阻率高，涡流损耗小 ；从而大大降低温升和整机损耗。从耐温性上考虑，传统电感可忍耐的高温度大体在 50 ～ 80℃，而贴片功率大电流电感则能耐受 125℃长时

间的考验。

 5、工作频带宽 ：软磁粉末颗粒小、表面电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，工作频带宽可由几十赫兹到高达5M Hz的宽频带下使用。

 6、使用方便 ：采用编带包装，便于自动贴片作业。

 7、可靠性高、一致性好，具有的磁性能稳定性和温度稳定性 ：在生产工艺上有其他任何软磁材料不具备的独有特性，就是具有良好的性能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有独特性能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。