贴片功率电感的结构是采用粉末冶金压铸结构。贴片功率电感的线圈按照要求设计加工好后，放进模具内；然后，加入适量的经过特定工艺专门加工制作的磁性粉料，在一定压力下，压制成型 ；将成型后的电感胚，放进专用炉内，在一定高温下烧制成型后，对产品引出脚进行处理。贴片功率电感器是将线圈预埋在软磁粉末里的新式电感器，由于它的特殊结构，因此具备了许多与传统电感器不同的特性，主要有以下七个方面 ：

 1、体积小、直流电阻小、输出电流大 ：线圈匝数少，因此直流电阻小，可通过大电流，储能高，抗饱合 ；它的输出电流值，相比于传统的电感高 37.5% 左右。具有良好的耐电流叠加特性。

 2、耐冲击噪音低 ：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎和噪音大的缺点。传统的器件采用绕制工艺，绕制与磁性材料之间不可避免存在间隙，使用时会出现高频噪音困扰，传统的电感有非常大的噪音。这种噪音是由于在高频下，CPU 在调动高电流量时，电感中的线圈与芯棒会因为满负荷而产生磁力令二者互相干扰，直至产生震动，由于震动的频率非常的高，所以就产生了噪音，至于有些制作不良的电感甚至可能导致整块计算机显卡的局部产生共振，噪音的分贝有可能会达到 30分贝。贴片功率电感由于线圈与磁体无缝隙紧密结合，因此，产生的高频噪声很小。

 3、全屏蔽结构绿色环保性好 ：器件采用全磁材成形，整个器件外部为磁性材料，天生的屏蔽式结构因此磁屏蔽强，磁漏小，EM I特性优异 ：对周围器件影响小，电磁环境无污染是绿色环保型产品，对整机性能的提高特别重要。

 4、损耗低、耐热性好 ：由于采用“集成化”结构，全磁材成形，传热快，散热面积大，线圈散热好 ；软磁粉末颗粒小、表面电阻率高，涡流损耗小 ；从而大大降低温升和整机损耗。从耐温性上考虑，传统电感可忍耐的高温度大体在 50 ～ 80℃，而贴片功率大电流电感则能耐受 125℃长时

间的考验。

 5、工作频带宽 ：软磁粉末颗粒小、表面电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低，工作频带宽可由几十赫兹到高达5M Hz的宽频带下使用。

 6、使用方便 ：采用编带包装，便于自动贴片作业。

 7、可靠性高、一致性好，具有的磁性能稳定性和温度稳定性 ：在生产工艺上有其他任何软磁材料不具备的独有特性，就是具有良好的性能可控制性和形状可控制性。可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件，生产出各种具有独特性能的电感器。生产自动化程度高，可批量生产。

电感是储能元件，而磁珠是能量转换（消耗）器件 。

电感多用于电源滤波回路，磁珠多用于信号回路，用于emc对策。

磁珠主要用于抑制电磁辐射干扰，而电感用于这方面则侧重于抑制传导性干扰。两者都可用于处理问题。

磁珠是用来吸收超高频信号，象一些rf电路，pll，振荡电路，含超高频存储器电路都需要在电源输入部分加磁珠，而电感是一种蓄能元件，用在lc振荡电路，中低频的滤波电路等，其应用频率范围很少超过50mhz。

电感一般用于电路的匹配和信号质量的控制上。一般地的连接和电源的连接。

 在模拟地和数字地结合的地方用磁珠。对信号线也采用磁珠。

绕线型的贴片电感的特点是电感量范围广(mH～H)，电感量精度高，损耗小(即Q大)，容许电流大、制作工艺继承性强、简单、成本低等，但不足之处是在进一步小型化方 面受到限制。

陶瓷为芯的绕线型片电感器在这样高的频率能够保持稳定的电感量和相当高的Q值.

因而在高频回路中占据一席之地。 叠成电感器具有良好的磁屏蔽性、烧结密度高、机械强度好。

不足之处是合格率低、成本高、电感量较小、Q 值低。

叠成与绕线片式电感器相比有诸多优点：尺寸小，有利于电路的小型化，磁路封闭，不会干扰周围的元器件，也不会受临近元器件的干扰，有利于元器件的高密度安装.

一体化结构，可靠性高;耐热性、可焊性好;形状规整，适合于自动化表面安装生产。