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开模注塑
生产方式
根据客户要求
模具材料
赵娟
主营: 橡胶和塑料制品业
广东省深圳市
注塑加工注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。
例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度。采用这样的方法,可以防止溢料,消除流痕和减少制品的残余应力等。
低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(用高速注射成型的制件有开裂倾向,低速的不开裂)。
pc粘度大,融料温度高,流动性差, 回此必须以较高温度注塑(270-320t之 间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性 不如pmma。注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短。 收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。在注塑加工时当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要 高,流道、浇口阻力要小。
一、注塑加工废气危害防治的重要措施
1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件,减少不必要的气体释出,既有利于注塑生产,也有利于减少气体危害。
2、注塑车间独立分离。把注塑工序和其他工序分开,避免无必要的气体污染。
3、安装废气处理系统。保障注塑车间通风透气,加装废气排放系统,把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理,减少注塑人员接触废气机率。
4、定期体检。注塑加工就业人员应定期进行体检,明确各项指标是否处于安全状态,如有明显的呼吸系统、心血管系统问题,应及时换岗并进行相关的去医院检查身体。
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