所有的称重台都配有电子刻度（测压元件），并与机器的微处理器相连接。从而，可以根据灌装环节的要求对每个称重台的称重多少进行控制。且每个称重台都是独立工作，当进行灌装时，连续不断地将称重数据传给微处理器。具体特点如下：

在操作面板上，有选择地编写灌装程序。且该程序可以是预设的，也可以在任何生产环节时编写；每个称重台都有自动校准系统。用以检验实际生产中每个测压元件的机械和电子状态，并适时进行更新和升级；对空容器控制重量。以获得一个准确的净余重量，确保在灌装时对每一个容器在灌装前后的重量变化有准确的记录。如果空容器重量不在允许的数值范围内，就暂停灌装将空瓶退回；控制灌装环节。以准确控制产品的计量，系统通过测压元件对灌装过程时时监控。如发出异常信号，生产将停止；控制最终容器重量。灌装之后，容器净重和真实值进行对比以得出灌装净重，如果出现偏差将被退回。

自动称重包装机的工作原理本系列产品主要用于煤球装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，该产品适合我国国情，是新建现代化煤球厂煤球装袋的理想设备。

该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。

包装秤的称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料气缸动作，关闭上弧门;当称好50kg后，称量系统控制细料气缸动作，关闭下弧门，结束一次称量。即可开始人工套袋，夹袋气缸动作，夹住袋口后，同时设在料桶上的气缸打开底门进行放料，放料完毕，控制使用气缸动作，关闭料桶底门，此时夹袋气缸动作，松开袋口使物料包装落到输送带上，这样就完成一次称量装料，然后送到缝包机处封口，完成整个包装过程，下次称量过程便重复开始。