树脂的改变，鳞片的改变，助剂的改变，可以将胶泥变化出很多不同的使用功能，目前国内市场主要的方向就是往：薄涂型胶泥、涂料方向发展。经过这些年的努力，自由基固化树脂，在薄涂时，放热不足，固化氧阻聚等等一些问题，已经在部分自由基固化树脂厂商处得到了解决。

无论是胶泥也好，厚涂型和薄涂型的鳞片涂料也好，生产中的助剂应用、真空高速分散、固化剂配比的合理调配等等都显得非常重要。手工作坊制作胶泥、涂料的话，势必会出现树脂使用量高，分散不均匀，粘结性能不好，固化不良等等一系列的问题。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的专家，内行就知道随便混混和专业去真空分散制作胶泥的区别了。(转自防腐蚀论坛)

树脂的改变，鳞片的改变，助剂的改变，可以将胶泥变化出很多不同的使用功能，目前国内市场主要的方向就是往：薄涂型胶泥、涂料方向发展。经过这些年的努力，自由基固化树脂，在薄涂时，放热不足，固化氧阻聚等等一些问题，已经在部分自由基固化树脂厂商处得到了解决。

无论是胶泥也好，厚涂型和薄涂型的鳞片涂料也好，生产中的助剂应用、真空高速分散、固化剂配比的合理调配等等都显得非常重要。手工作坊制作胶泥、涂料的话，势必会出现树脂使用量高，分散不均匀，粘结性能不好，固化不良等等一系列的问题。相信这个坛子里面的坛友有很多是做胶泥的专家，内行就知道随便混混和专业去真空分散制作胶泥的区别了。(转自防腐蚀论坛)

本文根据不锈钢酸洗项目中腐蚀介质的状态，主要分析了常见防腐蚀材料的不同的性能，对酸液贮罐、地面、设备、地沟地坑、废液处理池等需防腐的地方进行了结构和选材方面的优化设计，给出了不同介质情况下，如何选择合适的防腐蚀材料的建议，在保证防腐蚀寿命的基础上，合理的降低了成本，可以作为生产厂家和防腐蚀公司的选材及施工的指导。

关键词：

   不锈钢酸洗  防腐蚀  材料  结构  树脂

1、前言

由于不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的加工性能，被广泛的应用于航宇、海洋、、化工、能源及日用家具、建筑装潢、交通等领域，市场前景看好，而不锈钢的酸洗处理过程是不锈钢生产和制品加工中的一个必不可少的一环。不锈钢酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。

我们公司根据多年树脂的应用经验，和对不锈钢酸洗生产线的工艺和防腐工程的研究，针对不同应用场合的介质条件选用的防腐蚀材料进行了归纳，希望能给不锈钢酸洗生产线的防腐蚀提供参考。

  图3-2FUCHEM耐磨结构

  而从技术分析，乙烯基鳞片材料的一个技术特点是与碳钢的热膨胀系数的相近；而玻璃钢的特点是整体性比较好，但是耐磨性等是其相对弱项；所以在鳞片表面加衬玻璃钢，根本不能起到很好的耐磨效果，就耐磨性而言，这样的结构还不如采用纯粹的鳞片加厚衬里结构（如采用3mm），而图3-2中的耐磨结构则是很好的结合各种材料的特性，具体技术说明如下：

   1》 利用鳞片材料的耐热冲击特性，在接触钢结构基础的底层采用一定厚度的鳞片层，从而很好的避免由于可能出现的温度冲击而导致的脱层；

   2》 内衬结构中增加耐磨胶浆层以提高衬层抗介质冲刷重度磨损能力和提高衬层抗热应力，耐磨胶浆层是采用乙烯基树脂与耐磨粉按一定比例混合调制而成。

   3》 耐磨胶浆层中间复合1-2层玻璃钢层以提高磨胶浆层抗热应力开裂能力，这是利用了玻璃钢的整体性的特点。

lizhij1023：近来在做电厂脱硫系统防腐施工，与一些工友讨论材料的问题，通过观看论坛内的帖子和自己网上查找资料，和大家请教讨论下。

1、我们使用的是XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（低温），用在吸收塔内壁，按理论来讲是应该区分吸收塔部位分别采用高温、中温、低温，不知道这样统一一个温度是否会有严重问题。

2、坛子里和网上看到关于玻璃鳞片的诸多信息，环氧树脂玻璃鳞片胶泥和XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥还是有区别的，我的初步认识是耐磨、耐腐蚀环氧树脂的性能不如XXX公司的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，不知道是否正确或者还有其他更多却别。

3、吸收塔内壁还有烟道现在是否还有只做FRP玻璃钢防腐的，这种形式的防腐应该是比玻璃鳞片胶泥的成本要低，我个人理解，但缺点不知道在哪里。

4、查看了一些帖子，玻璃鳞片应是由三部分组成，树脂、粉料和鳞片。那么鳞片在这里起到的主要作用是否是防止腐蚀的渗透和耐磨呢。

仓促说了几点，请大家多赐教。

补充一下，如果我们只使用最普通的环氧树脂玻璃鳞片，而且是刷涂的，厚度当然也比较薄，应该不足1mm，根据大家的施工经验，一年时间内是否会出现钢板穿孔或者严重腐蚀的情况。另外施工完成后一个月后，出现防腐层比较软脆是否由于施工中固化剂的问题导致，我觉得不大可能，固化剂即便少加或者不加，经过较长时间也应该可以完全固化，达到一定硬度。