数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割”。其核心技术和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下，通过软件技术，即优化套料软件和数控切割控制软件，以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机“全时、自动、高效、高质和高套料率切割”！

其次要能够熟练调整火焰，首要问题是保证切割铸坯正常，如果自动切割不能够顺利完成，则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割，这样造成了浪费，同时手工切割不能够保证切割质量的完好；通过解决一些数控火焰切割机加工的不正常现象及切割效果，比如“常明火”，如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气浪费，再比如防止各处接头管道上的漏气现象，以避免浪费；此外要积极推广、试验新技术、新产品，突出体现在割嘴的新产品出现，“火苗”更加完美，切割效果有进步，割缝小，燃气用量相对也省。

   另外，要保证现行数控等离子切割机设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提高效果。

数控等离子火焰切割机的使用会出现等离子切割和火焰切割的速度比较。等离子切割要比火焰气体切割昂贵，但是火焰气体切割在切割更厚钢材部分时要比等离子切割更快。损耗和寿命的比较。等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，所以我们在选择切割机时，应该选择使用耗材最少的切割机。

数控等离子火焰切割机切割和火焰切割的切割材质比较。等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效，比如低碳钢等等。当使用切割机切割低碳钢时，火焰气体切割通过燃烧高温切割，或者通过氧化切割金属。但是如果要切割铝、不锈钢一类的金属，传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。